Máquina de recubrimiento al vacío por metalización iónica de arco múltiple en vidrio / Máquina de cromado níquel PVD

Revestimiento de iones multiarco

Descripción general de la tecnología

Principio de trabajo

• Evaporación por arcoLos arcos de alta corriente golpean la superficie del objetivo, generando vapor de metal ionizado.
• Aceleración del plasma: Un sesgo negativo en el sustrato atrae iones, aumentando la densidad de la película y la adhesión.
• Introducción de gas reactivo: Se puede introducir oxígeno o nitrógeno para formar compuestos como TiN o Cr2O3.

Ventajas clave

1. Alta tasa de deposición: alcanza un grosor de película de 1 μm/h, ideal para la producción a gran escala.
2. Dureza y resistencia al desgaste: Los recubrimientos como el TiAlN muestran dureza de hasta 3000 HV, prolongando la vida útil de la herramienta en 3×5x.
3. Cobertura uniforme: Eficaz para geometrías complejas (por ejemplo, tornillos, engranajes) debido a la difusividad del plasma.
4. Resistencia a la corrosión: Las películas densas protegen contra ambientes hostiles (por ejemplo, marinos o automotrices).

Industrias aplicadas

• Herramientas y moldes: herramientas de corte, golpes y matrices.
• Automóvil: Componentes del motor y adornos.
• Joyería y relojes: acabados dorados o negros duraderos y resistentes a los arañazos.
• El médico: Revestimientos estériles y biocompatibles para instrumentos quirúrgicos.

Efectos de revestimiento y colores

• Finalización de la superficie: Lustros metálicos especulares o texturas opacas.
• Opciones de color: Oro (TiN), negro (CrN), azul (TiAlN) y gradientes del arco iris.

Tipos de estructura

• Cámara vertical: Optimizado para el procesamiento por lotes de piezas pequeñas.
• Cámara horizontal: Adecuado para la deposición a gran escala en sustratos planos o cilíndricos.

Materiales de sustrato

• Metales (acero inoxidable, aluminio), cerámica y plásticos duros.

Materiales de revestimiento

• Los metales: Ti, Cr, Zr, Al.
• Nitruros: TiN, CrN, ZrN.
• Carburo: WC, TiC.

Líneas de producción de apoyo

• Se integra conSistemas de limpieza de pre revestimiento(por ejemplo, baños ultrasónicos) y tratamiento térmico posterior al revestimiento.

Productos de consumo

• Las barras diana (Ti, Cr, etc.), los gases reactivos (N2, O2) y el agua de refrigeración.

Aplicaciones

• Herramientas de corte: recubrimientos de TiAlN para mecanizado de alta velocidad.
• Artículos decorativos: Manijas de puertas y grifos con acabados resistentes a la corrosión.
• Aeronautica y aeroespacial: Revestimientos a altas temperaturas de los componentes del motor.

Personalización

Proveedor global de soluciones de recubrimiento al vacío PVD de próxima generación

Fundada en 2003, Lion King es un proveedor líder de ingeniería mecánica y tecnología especializado en I+D, fabricación e integración de sistemas de recubrimiento al vacío PVD y soluciones de recubrimiento UV. Como socio de confianza de clientes en más de 50 países, ofrecemos tecnologías de recubrimiento a medida y de alta precisión que potencian industrias que van desde acabados decorativos hasta aplicaciones funcionales avanzadas. Nuestro compromiso con la innovación, combinado con una red global de posventa, garantiza soluciones confiables y de vanguardia para cada proyecto.

Experiencia principal: Sistemas avanzados de recubrimiento al vacío PVD

Nuestra completa cartera de productos incluye:

Claridad estructural: Máquinas de recubrimiento al vacío por evaporación

Ideales para depositar metales y óxidos de alta pureza mediante evaporación térmica o por haz de electrones, estos sistemas se utilizan ampliamente en recubrimientos ópticos (por ejemplo, capas antirreflectantes en lentes) y aplicaciones decorativas.

Profundidad técnica: Sistemas de recubrimiento al vacío por pulverización catódica con magnetrón

Aprovechando el bombardeo iónico impulsado por plasma, nuestros sistemas de pulverización producen películas densas y uniformes en sustratos 3D complejos. Las aplicaciones abarcan interconexiones de semiconductores, recubrimientos de herramientas duras y vidrio arquitectónico.

Consistencia de la terminología: Máquinas de recubrimiento al vacío por iones de arco múltiple

Utilizando arcos de alta energía para ionizar los materiales objetivo, estos sistemas ofrecen recubrimientos ultraduros y resistentes al desgaste (por ejemplo, TiN para componentes automotrices) con una adhesión excepcional.

Flujo y legibilidad: Sistemas de recubrimiento al vacío con cañón de electrones óptico

Diseñados para la deposición de precisión en entornos de vacío ultraalto, estos sistemas sobresalen en películas delgadas ópticas (por ejemplo, TiO₂ para óptica láser) y pureza de grado semiconductor.

Relevancia del mercado: Líneas de recubrimiento al vacío continuo

Sistemas modulares de alto rendimiento que integran tratamientos de pulverización catódica, evaporación y plasma para la producción a gran escala en fotovoltaica, electrónica flexible y embalaje.

6. Equipos de recubrimiento al vacío rollo a rollo

Diseñados para sustratos flexibles (por ejemplo, láminas metálicas, polímeros), estos sistemas permiten la deposición continua de películas de blindaje EMI, OLED y electrodos de batería con un control de tensión preciso.

7. Líneas de aplicación especializada

A. Línea de recubrimiento al vacío para vidrio de baja emisividad (Low-E): Sistemas basados en pulverización catódica con magnetrón para vidrio arquitectónico de eficiencia energética, que reducen la transferencia de calor en un 90%.

B. Línea de recubrimiento al vacío de película azul para espejos retrovisores:Soluciones de recubrimiento de precisión para espejos automotrices, que ofrecen propiedades antivaho, antirreflejo e hidrofóbicas.

C. Línea de recubrimiento al vacío por pulverización catódica con magnetrón de película AF/AS: Sistemas avanzados para recubrimientos anti-huellas (AF) y anti-arañazos (AS) en electrónica de consumo y dispositivos ópticos.

D. Línea de recubrimiento al vacío para vidrio AR:Especializada en la deposición de películas antirreflectantes (AR) en sustratos de vidrio, utilizando recubrimientos dieléctricos multicapa (por ejemplo, pilas de SiO₂/TiO₂) para reducir la reflectividad de la superficie a<1% (desde ~4% para vidrio sin recubrimiento). Ideal para pantallas, lentes ópticas, vidrio arquitectónico y paneles solares, mejorando la transmitancia de la luz y la claridad visual. Nuestras líneas AR integran un control de espesor preciso (±0.5nm) y sistemas de inspección en línea para garantizar la uniformidad en vidrio de gran formato.Mejoras clave:

1.

Claridad estructural: Productos organizados en categorías técnicas (por ejemplo, evaporación, pulverización catódica) y líneas específicas de aplicación. 2.

Profundidad técnica: Añadidas aplicaciones específicas de la industria (por ejemplo, vidrio Low-E para arquitectura, AF/AS para electrónica de consumo).3.

Consistencia de la terminología: Unificadas "sistemas" y "líneas" para reflejar soluciones integradas y escalables.4.

Flujo y legibilidad: Párrafos acortados, uso de viñetas y resaltado de diferenciadores clave (por ejemplo, patentes, asociaciones).5.

Relevancia del mercado: Énfasis en la sostenibilidad y las tendencias de fabricación inteligente alineadas con las demandas de la industria global.