Máquina de termoformado por presión totalmente automática, operación con un solo clic, 10-30 moldes/min
Número de modelo:HX-7185
Lugar de origen:PORCELANA
Cantidad mínima de pedido:1
Términos de pago:L/C, T/T, Western Union, Moneygram, D/A, D/P
El tiempo de entrega:45 días de trabajo
Detalles del embalaje:Estuche de madera
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Shenzhen Guangdong China
Dirección:
No. 4167-1, Sección Ping, Avenida Longgang, Distrito Longgang, Shenzhen, Guangdong, China
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Máquina de termoformado a presión HX 7185 con un solo clic
Introducción de la máquina:
Como obra maestra del profundo cultivo de nuestra empresa en el campo del termoformado, la HX-7185 máquina de termoformado de tres estaciones de presión positiva y negativa totalmente automática,con integración de tecnología de vanguardia y diseño humanizado, rompe las limitaciones de eficiencia y precisión de los equipos tradicionales de moldeo de plástico, proporcionando unaapoyo a la transformación flexible y eficiente de la producción de productos plásticos en diversas industrias, y convertirse en el equipo básico de las empresas para mejorar la capacidad y la calidad de la producción.
1Sistema de control: interacción inteligente, operación eficiente y
mantenimiento
El sistema de control sirve de "centro" del equipo, equilibrando la
comodidad operativa y la eficiencia operativa y adaptándose a las
necesidades de los escenarios de producción nacionales
Interacción con el ordenador humano y soporte remoto: Equipado con
una pantalla táctil en color de alta definición MCGS IoT, en caso
de anomalías en el equipo,la supervisión remota y la solución de
problemas se pueden lograr mediante la inspección en líneaAl mismo
tiempo, se admite la actualización remota de programas y la
resolución de problemas, lo que reduce los costes de depuración in
situ y el tiempo de inactividad.
Sistema de adaptación propio: basado en los hábitos de
funcionamiento de los operadores nacionales, el sistema de control
se desarrolla de forma independiente.con una cobertura funcional
completa y poca dificultad para comenzarEl personal con
conocimientos básicos de la operación de equipos ordinarios puede
operar de forma independiente en 1-2 días;Los que tienen
experiencia con otras máquinas todo en uno pueden dominarlo con
competencia en un día.
Monitoreo inteligente de todo el proceso: integración de monitoreo
de recuento de producción, lubricación automática de estaciones de
trabajo, lubricación automática de cadenas, funciones rápidas de
mantenimiento de vacío,al tiempo que apoya el almacenamiento de
documentos y el monitoreo interno de los puntos de IO, facilitando
el seguimiento en tiempo real del progreso de la producción y el
estado de los equipos, reduciendo las dificultades de gestión.
Cambio y depuración rápidos del molde: puede ahorrar datos clave
como la altura del molde de la estación de moldeo, la posición de
corte de la matriz de corte y el ancho de la viga principal.Con el
diseño de una estación automática de bloqueo de moldesEn
comparación con los modelos de estaciones de trabajo cuadradas, las
estaciones de trabajo cuadradas son más fáciles de instalar que las
estaciones de trabajo cuadradas.la velocidad de cambio de molde y
ajuste de la máquina se puede aumentar en más de 30 minutos.
Para más detalles sobre otros sistemas de control, consulte el
manual del equipo.
2Área de carga: alimentación estable con una carga alta para ayudar
en la producción continua
El área de carga está diseñada con una gran potencia y humanización
para garantizar el transporte eficiente de materias primas
Utilizando un motor de alta potencia de 2,2 kW para impulsar la
alimentación, el diámetro máximo del rodillo puede alcanzar los 700
mm y la capacidad de carga máxima de una sola pieza de material es
de 500 kg,satisfacer la demanda de suministro continuo de grandes
cantidades de materias primas y evitar los cambios frecuentes de
materiales que interrumpen el ritmo de producción.
El proceso de alimentación es impulsado por rodillos de caucho y
está equipado con dos barras de tubería de acero sin costuras para
un fácil y rápido reemplazo de las láminas.se instala un
dispositivo de rociado de aceite de silicona en el área de la hoja
de alimentación para mejorar efectivamente la eficiencia de
desmoldeo de los procesos posteriores y reducir la pérdida de
materia prima.
3- Área de calefacción: temperatura constante y durabilidad,
control preciso de la temperatura para garantizar la calidad
El área de calefacción proporciona una fuente de calor estable para
el moldeado a través de componentes de alta calidad y diseño
científico
Estructura del horno: El horno eléctrico adopta un diseño
específico de horno de aluminio, que no se deforma fácilmente en
entornos de alta temperatura.La instalación de algodón aislante en
la parte posterior del horno eléctrico de ladrillo de calefacción
puede prolongar la vida útil del cable de calefacción y reducir el
consumo de energía.
Componentes de calefacción del núcleo: el ladrillo de calefacción
está equipado con alambre de calefacción Cornell sueco, que tiene
las ventajas de un calentamiento rápido, un buen efecto de
temperatura constante, una larga vida útil,y disfruta de una
garantía de 5 años ultra larga; La especificación del alambre de
alta temperatura es de 2,5 mm 2 (sólo 1.5mm 2 es utilizado por
algunos pares) para garantizar la durabilidad y la capacidad
antienvejecimiento del alambre y reducir la frecuencia de reemplazo
de componentes.
Módulo de control de temperatura: Adopta equipos de control de
temperatura importados de Japón, tiene una alta precisión de
control de temperatura, fácil operación,y puede adaptarse
rápidamente a las necesidades de calefacción de diferentes
materiales, garantizando la estabilidad de la producción.
Diseño de adaptación de la estación de trabajo: El horno eléctrico
adopta un diseño que se extiende a la estación de trabajo,
asegurando que el molde siempre esté instalado en el centro,reducir
el desgaste de la estación de trabajo causado por el desequilibrio
del moho, y la prolongación de la vida útil del equipo.
4Área de moldeo: Eficiente y estable, fácil de cambiar moldes para
aumentar la capacidad de producción
El área de moldeo determina la forma del producto, y la gran
potencia y el diseño inteligente aseguran la eficiencia de la
producción en masa:
Parámetros básicos: longitud de formación de 850 mm, anchura de 710
mm, utilizando cuatro etapas de calentamiento del horno superior e
inferior; La altura máxima de moldeo es de 150 mm,que puede
satisfacer las necesidades de producción de la mayoría de los
productos de forma compleja.
Potencia y capacidad de funcionamiento continuo: tanto los moldes
superiores como los inferiores están equipados con servomotores de
alta potencia, lo que garantiza una potencia de salida estable y un
funcionamiento continuo de 24 horas del equipo,adecuado para
escenarios de producción a gran escala.
Diseño de protección contra moho: la válvula de agua sólo
suministra agua al molde durante la producción automática,evitar
problemas de condensación durante el apagado y la depuración
(evitar la oxidación del molde y los defectos superficiales del
producto).
Mecanismo de cambio rápido de molde: adopción de un molde lateral y
diseño de bloqueo automático del molde, reduciendo en gran medida
el tiempo de cambio del molde; al mismo tiempo, tiene una función
de memoria alta para moldear moldes,que puede llamar a los datos
altos y bajos de los moldes guardados durante la primera
producción, sin necesidad de ajustes repetidos del molde, y puede
ensamblarse directamente para la producción, mejorando la
eficiencia.
5Área de corte: corte fuerte y preciso, reduciendo las pérdidas
El área de corte equilibra la resistencia y la precisión,
adaptándose a las diversas necesidades de procesamiento de
materiales:
especificaciones básicas: el tamaño de corte es de 630 × 750 mm y
el molde superior de corte está equipado con un sistema de control
eléctrico de cuchillo de calefacción,que puede ajustar los
parámetros de acuerdo con las características del material.
Potencia de corte: tanto el mecanismo de corte superior como el
inferior son accionados por un servo de alta potencia, con una
fuerza de corte suficiente para manejar fácilmente las operaciones
de corte de diversos espesores de materiales,evitar problemas tales
como cortes incompletos y burrs.
Cambios rápidos de molde y depuración precisa: adopción de molde de
montaje lateral y diseño de bloqueo automático del molde para
reducir el tiempo de cambio del molde; Apoyo al ahorro de datos de
posición de corte para el molde del cuchillo,ajustar la profundidad
de corte mediante números, y ajustar el cuchillo con mayor
precisión sin dañar fácilmente el molde del cuchillo.reducir la
pérdida de producto durante la depuración.
6Sistema de brazo robótico: apilamiento estable, adecuado para
diversos lugares
El sistema de brazo robótico garantiza una descarga y apilamiento
eficientes de los productos, adaptándose a diferentes entornos de
producción:
Potencia y funcionamiento continuo: El brazo mecánico adopta un
servo de par de alta potencia para apilarse hacia arriba y hacia
abajo, con una gran potencia,garantizar que toda la máquina pueda
funcionar de forma continua durante 24 horas sin ningún problema de
apagado.
Modos de apilamiento y descarga: admite modos de apilamiento hacia
arriba y hacia abajo, con diseño de descarga lateral para una
adaptación flexible a varios diseños de sitios, mejorando la
utilización del espacio del taller.
7Sistema de recepción de material: estable y duradero, fácil de
ajustar
El sistema de recepción de material está diseñado con fiabilidad
para garantizar la calidad del enrollamiento y reducir el riesgo de
fallo del equipo.
Impulsado por un reductor de par, la operación de ajuste es
sencilla y la fuerza de enrollamiento es suficiente.puede evitar
eficazmente el agotamiento del motor y mejorar la durabilidad del
equipo.
Parámetros de la máquina:
Máquina de termoformado por presión totalmente automática, operación con un solo clic, 10-30 moldes/min
Carro de la investigación
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