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Introducción de la máquina:
La termoformadora de tres estaciones de presión positiva y negativa totalmente automática HX-6175 es un equipo avanzado diseñado para resolver los puntos débiles centrales de las empresas de procesamiento de plástico. Toma como núcleo de diseño la "adaptación a múltiples escenarios, el procesamiento de alta precisión y la producción de alta eficiencia", basándose en la compatibilidad flexible de materiales, el nivel de control preciso de parámetros y el fuerte rendimiento de colaboración en el procesamiento para ayudar a las empresas a romper el cuello de botella de la "categoría de producto único, la precisión insuficiente del producto terminado y la baja eficiencia de la producción en masa", y satisfacer plenamente las necesidades de producción de control de alta calidad y alta capacidad de producción.
1, Compatibilidad multi-material: rompiendo las limitaciones de los
materiales y expandiendo la matriz de productos
HX-6175 se libera por completo de las limitaciones de la
"adaptación de un solo material" de los equipos de termoformado
tradicionales, y puede procesar de forma estable una variedad de
materias primas plásticas convencionales, proporcionando una base
sólida para que las empresas expandan de forma flexible las
categorías de productos:
Los materiales compatibles cubren múltiples categorías como PR
(resina de polipropileno), PS (poliestireno), PET (tereftalato de
polietileno), PVC (cloruro de polivinilo), PLA (ácido poliláctico
biodegradable), etc. Ya sea que se trate de los materiales PET y PP
comúnmente utilizados en el campo del envasado de alimentos, los
materiales PS conformes en la industria farmacéutica, o los
materiales PLA biodegradables que se ajustan a las tendencias
ambientales, el equipo puede coincidir con precisión con las
características de termoformado de diferentes materiales para
garantizar un procesamiento estable y una calidad de producto
estándar.
El cambio rápido de la línea de producción, desde bandejas de
alimentos hasta bandejas internas médicas, desde envases de
plástico convencionales hasta productos biodegradables respetuosos
con el medio ambiente, se puede lograr sin desmontar y reemplazar
con frecuencia los componentes principales. Esta ventaja no solo
reduce el tiempo de depuración del equipo, sino que también
disminuye el costo de comprar equipos repetidamente para expandir
las categorías de productos, lo que ayuda a las empresas a
responder de manera flexible a las cambiantes demandas del mercado
de materiales y funciones.
2, Control de precisión de tamaño y grosor: mantener el límite de
calidad y reducir la pérdida de residuos
Basándose en un diseño estructural refinado y un sistema de control
inteligente, HX-6175 logra un control preciso de las
especificaciones del producto, lo que garantiza la consistencia y
el cumplimiento de cada lote de productos terminados desde la
fuente:
Amplia gama de adaptación de materias primas: El equipo puede
soportar rollos de materia prima con un ancho de 510-750 mm y
procesar láminas de plástico con un grosor que oscila entre 0,15 y
2,0 mm. Ya sea que se trate de producir revestimientos de
bocadillos ligeros y envases de película tan delgados como 0,15 mm,
o de crear bandejas de piezas industriales de alta resistencia y
contenedores de artículos de uso diario duraderos de hasta 2,0 mm
de grosor, pueden adaptarse con precisión a las especificaciones de
la materia prima sin necesidad de ajustes adicionales en las
configuraciones principales del equipo.
Control de parámetros de desviación cero: A través de módulos de
control de temperatura inteligentes y sistemas de alimentación
precisos, los parámetros clave como la temperatura de
calentamiento, la velocidad de transporte del material y la presión
se pueden ajustar en tiempo real para controlar los errores de
tamaño del producto y las fluctuaciones de grosor dentro de los
estrictos estándares de la industria. Especialmente adecuado para
escenarios con altos requisitos de precisión, como envases
farmacéuticos y bandejas de componentes electrónicos, reduce
eficazmente la tasa de rechazo causada por el incumplimiento de las
especificaciones y disminuye el costo de la pérdida de materia
prima para las empresas.
3, Enlace de formación y corte: acelerando el ritmo de la
producción en masa y ahorrando costos de cambio
En la etapa de procesamiento principal, HX-6175 adopta un modo de
operación colaborativo de "moldeo flexible + corte preciso" para
satisfacer las necesidades de producción de diferentes
especificaciones de productos, al tiempo que mejora
significativamente la eficiencia de la producción en masa:
Área de moldeo flexible y ajustable: El área de moldeo máxima puede
alcanzar los 750 × 610 mm, lo que puede satisfacer fácilmente las
necesidades de procesamiento de productos de gran tamaño, como
bandejas de conservación de alimentos y envases de accesorios para
electrodomésticos; El área de moldeo mínima es tan baja como 450 ×
400 mm, lo que puede adaptarse con precisión a la producción en
masa de productos individuales de pequeño tamaño, como tapas de
tazas pequeñas y soportes de muestras de cosméticos, logrando
verdaderamente el "procesamiento en la misma línea de piezas
pequeñas y grandes" y evitando la pérdida de tiempo y costos
causada por el cambio frecuente de las líneas de producción;
Rendimiento de corte eficiente y preciso: Con un área de corte
máxima de 610 × 750 mm y una carrera de estación de moldeo/corte
ajustable libremente que oscila entre 0 y 150 mm, la profundidad de
corte se puede adaptar de forma flexible a productos de diferentes
alturas, lo que garantiza que el borde de corte esté libre de
rebabas y fracturas; Más importante aún, el proceso de corte se
sincroniza con el proceso de formación, eliminando la necesidad de
esperar a que se complete la formación antes de comenzar el corte,
lo que acorta significativamente el ciclo de producción de un solo
lote de productos y ayuda a las empresas a mejorar
significativamente su capacidad de producción diaria.
Parámetros de la máquina: