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1. Cabezal de impresión con conexión directa
2. Sistema de transporte preciso
3. Sistema automático de limpieza de plantillas
4. Distribución segura del control eléctrico
5. Estructura de marco de configuración totalmente automática
6. Interfaz de operación humanizada
7. Reducir la longitud del riel de transporte y agregar un área de
amortiguación de entrada y salida para mejorar la eficiencia de la
producción.
8. El área de impresión y el área de amortiguación funcionan de
forma independiente, la impresión y la placa de entrada/salida
funcionan al mismo tiempo para ahorrar tiempo.
9. Fabricar el producto solicitado a mayor velocidad.
10. Estructura única y nueva de la plataforma de calibración
11. X, Y, θ se ajustan de forma independiente, tiene un rango de calibración más alto y amplio
| ARTÍCULO | CWSP-2008 | |
| Precisión | Precisión | ±0.02mm |
| Precisión de repetición | ±0.008mm | |
| Tiempo de ciclo | <9S | |
| Plantilla | Tamaño de la plantilla | 600*520-820*820mm |
| Sujeción de la plantilla | Válvula de aire | |
| Posicionamiento de la plantilla | Automático | |
Plataforma | Límite de calibración | X:±10mm |
| Y:±10mm | ||
| Límite de dirección | ±3º | |
| PCB | Tamaño de impresión de PCB | 50*50-510*510mm |
| Grosor de PCB | 0.4-5mm | |
| Transporte | L-R, R-L, L-L, R-R | |
| Velocidad de transporte | Motor paso a paso, 100-1500mm/sProgramable | |
| Peso de PCB | 0-3kg | |
| Altura de transporte | 900±40mm | |
| Ancho de transporte | 50-510mm | |
| Interfaz SMEMA | Estándar | |
| Separación de PCB | Separación programable de 3 etapas | |
| Inspección de pasta | Inspección 2D (Opcional) | |
| Condiciones de trabajo | Entrada de energía | CA: 220±10%, 50/60HZ-1% |
| Consumo de energía | 3KW | |
| Presión de aire | 4.5~6K/cm2 | |
| Tamaño de la máquina | 1290*1590*1500mm | |
El sistema de posicionamiento automático de plantillas es otra característica única para mejorar la eficiencia de la línea al reducir el tiempo de cambio. En cada programa, el ingeniero simplemente ingresa el tamaño de la plantilla y el software calculará la posición del eje Y. El ingeniero inserta la plantilla en el montador del marco hasta que llega al tope. Con un solo paso simple, la plantilla está lista para la producción.