Palés de soldadura que procesan varias tablas al mismo tiempo

Procesamiento de paletas de soldadura para múltiples placas al mismo tiempo​

Contamos con capacidades avanzadas en el mecanizado y taladrado de materiales compuestos. Podemos proporcionar una amplia gama de soluciones de fabricación para paletas de soldadura por ola que se diseñan y fabrican a medida según las especificaciones de cada cliente.

El uso de paletas de soldadura por ola conduce a una eficiencia general del proceso que se puede mejorar mediante:

1. Reducción del tiempo de configuración.
2. Soldadura por ola de conjuntos de placas de circuito de doble cara complejos.
3. Eliminación del enmascaramiento costoso y que requiere mucha mano de obra.
4. Protección de componentes sensibles al calor.
5. Procesamiento de múltiples placas al mismo tiempo.
6. Reducción de puentes y omisiones.
7. Aumento de la producción y mejora del montaje automatizado.

Las paletas de soldadura por ola están hechas de materiales compuestos con características ventajosas como:

1. Compatibilidad con altas temperaturas para soportar ciclos repetidos a través del reflujo.
2. Estabilidad dimensional para garantizar que la alineación de la placa sea consistente.
3. Muy baja absorción de humedad.
4. Baja absorción de calor.
5. Resistencia química para una mayor durabilidad a través del riguroso proceso de limpieza.

Especificación:

Trabajando en la parte inferior de la PCB, identifique qué componentes
son paralelos y perpendiculares a la ola y evalúe la soldabilidad de cada
conector PTH comparando la separación real con el gráfico de la derecha.

Idealmente, desea estar por encima de la línea en todos los casos.

Implicaciones del diseño de PCB - para diseñadores de placas - o re-spin

Nuestros clientes a menudo nos solicitan ayuda para identificar oportunidades de re-spin de diseño.

Identificaremos áreas problemáticas dentro de una placa y sugeriremos los movimientos apropiados de los componentes. (Idealmente antes de que se fabrique la PCB)

Sin embargo, para los diseñadores de placas que leen esto, ¿pueden recordar otras cuatro "reglas" (para competir con las cien reglas que deben tener flotando
en su cabeza).

Mantenga los componentes SMT grandes (altura) alejados de las áreas PTH.
Deje las áreas delantera y trasera alrededor de los componentes PTH lo más despejadas posible.
NO coloque ningún componente SMT a menos de 3 mm (0,12") de cualquier componente PTH.
NO coloque todos los componentes PTH en línea a lo largo de un borde de una placa; deje algo de espacio para permitirnos soportar el enmascaramiento en el centro de la placa.

Flujo de producción