Resistencia a la corrosión de las placas de circuitos impresos de PCB de aluminio para señales de alta frecuencia

Número de modelo:Varía por condición de bienes
Lugar de origen:PORCELANA
Cantidad mínima de pedido:5 metros cuadrados
Términos de pago:, T/T, Unión occidental
Capacidad de suministro:3000㎡
El tiempo de entrega:14-15 días hábiles
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Dongguan Guangdong China
Dirección: Zona industrial de Zhupingsha, ciudad de Wangniudun, ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong
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PCB de aluminio


Ventajas de la PCB de aluminio:

  • Excelente rendimiento de disipación de calor
  • Mejora la fiabilidad del equipo
  • Baja resistencia y caída de tensión
  • Alta resistencia al calor y alta estabilidad
  • Resistencia a la corrosión
  • Adecuado para señales de alta frecuencia

producto Descripción:


La PCB basada en cobre es una placa de circuito impreso (PCB) que utiliza cobre como material base. A diferencia de los sustratos de aluminio tradicionales o las placas FR4, los sustratos de cobre pueden gestionar eficazmente el calor en los dispositivos electrónicos gracias a su excelente conductividad térmica. Los sustratos de cobre se utilizan ampliamente en equipos electrónicos de alto rendimiento que requieren una disipación de calor eficiente y una alta resistencia a la carga de potencia. Es especialmente adecuado para la transmisión de señales de alta frecuencia, la electrónica de potencia, los equipos de comunicación y otros sistemas de alta potencia y alta carga térmica.


Características del producto:

  • Estructura multicapa
  • Conductividad térmica
  • Estabilidad a alta temperatura·
  • Rendimiento eléctrico

Proceso de fabricación:

  • Deposición de la capa de cobre: La fabricación de sustratos de cobre suele comenzar con la deposición de cobre en la superficie del sustrato. Se deposita una capa de cobre sobre un sustrato metálico (como acero, aluminio o materiales compuestos) mediante un proceso de galvanoplastia.
  • Fotolitografía y grabado: Se utiliza la tecnología de fotolitografía para transferir los patrones de los circuitos a la capa de cobre y se elimina el cobre no deseado mediante grabado químico para formar las líneas de circuito de la placa de circuito.
  • Taladrado y galvanoplastia: Se taladran agujeros en el sustrato de cobre para la instalación de componentes electrónicos. Las paredes de los agujeros después del taladrado deben ser galvanizadas para formar canales conductores.
  • Procesamiento de la capa de aislamiento: Se añade una capa de aislamiento (como poliimida) entre la capa de cobre y el sustrato metálico, que no solo desempeña la función de aislamiento eléctrico, sino que también mejora la eficiencia de la conductividad térmica, garantizando la estabilidad del circuito.
  • Tratamiento de la superficie: Para mejorar la soldabilidad y la anti-oxidación, los sustratos de cobre suelen ser tratados con tratamientos superficiales como pulverización de estaño, chapado en oro, chapado en plata, etc.
  • Pruebas y control de calidad: Durante el proceso de producción, el sustrato de cobre debe someterse a múltiples rondas de inspección de calidad para garantizar que su rendimiento eléctrico, rendimiento térmico, rendimiento mecánico y otros aspectos cumplan los requisitos. Esto incluye pruebas de conductividad eléctrica, pruebas de conductividad térmica, etc.

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