Máquina formadora de rollos de silo espiral de acero galvanizado 3-5m/min Tecnología de doble costura de automatización
Número de modelo:MDS-SM40: el número de unidades
Lugar de origen:PORCELANA
Cantidad mínima de pedido:1 set
Términos de pago:T/T, L/C, Western Union, Moneygram
Capacidad de suministro:3 conjuntos por mes
El tiempo de entrega:30~60 días
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Chengdu Sichuan China
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HABITACIÓN 10, PISO 20, EDIFICIO 1, NÚMERO 588, SECCIÓN MEDIA DE LA AVENIDA YIZHOU, ZONA DE ALTA TECNOLOGÍA, CIUDAD DE CHENGDU, ZONA DE LIBRE COMERCIO PILOTO (SICHUAN), CHINA
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Detalles del producto
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Detalles del producto
La automatización galvanizó la solución industrial de acero
3-5m/Min de la máquina de Silo en espiral
Máquina de silo en espiral de acero galvanizado: la solución de
almacenamiento definitiva impulsada por la tecnología Lipp
Dual-Seam
Descripción general del producto
ElMáquina de silo en espiral de acero galvanizadoes una solución industrial de vanguardia diseñada para construir silos/tanques de almacenamiento duraderos y resistentes a la corrosión para agricultura, biogás, tratamiento de aguas residuales y aplicaciones industriales. Utilizando elSistema Lipp de doble costura, esta máquina automatiza la producción in situ de silos/tanques de acero sin costura plegando y entrelazando bandas de acero galvanizado en una estructura robusta y hermética.
La máquina formadora de silos de acero en espiral Lipp consta principalmente de las siguientes partes:
- Máquina formadora:Mientras tanto, al doblar el material y darle forma inicial a la máquina, se doblará el material hasta el radio de curvatura requerido del silo.
- Dobladora:Rodará cooperando con un buen doblador de materiales de moldeo uniéndolos.
- Soporte de carga:Dado el diámetro correcto del silo. La elevación del silo de acero encierra la parte superior de los rodillos de soporte de carga, puede soportar el silo ascendente en espiral.
- Desenrollador:Mover las bobinas de acero que se colocan en el desenrollador y hacer que las bobinas de acero puedan entrar con éxito en la máquina formadora.
- Unirse al marco:Unir el soporte de carga, bloquear el diámetro requerido del silo, hacer que el soporte de carga funcione de manera estable.
Por qué los silos en espiral de acero galvanizado dominan las
necesidades de almacenamiento modernas
1. Innovadora tecnología Lipp de doble costura
- Ingeniería de precisión:Nuestras máquinas emplean el "Sistema Lipp de doble costura", un método patentado en el que las bandas de acero se doblan dos veces en los bordes para formar una estructura hermética y sin costuras. Esto elimina los puntos débiles, evitando fugas y corrosión incluso al almacenar sustancias agresivas como biogás, productos químicos o estiércol líquido.
- Escalabilidad flexible:Los silos se pueden construir en sitio con diámetros que van desde3 ma 40 m(ajustable de forma continua), adaptándose a diversas necesidades, desde pequeñas granjas hasta grandes plantas de tratamiento de aguas residuales.
- Eficiencia automatizada:Los rodillos dobladores de alta velocidad integrados y los desenrolladores ajustables (capacidad de 5000 kg) garantizan una alimentación constante del material, lo que reduce la intervención manual y el tiempo de montaje en un 50 %.
2. Durabilidad inigualable con material avanzado
- Acero Galvanizado:Construidos con láminas de acero galvanizado en caliente de 4 m de espesor máximo, nuestros silos resisten la oxidación, los daños causados por los rayos UV y las condiciones climáticas extremas, ideales para instalaciones en exteriores.
- Compuesto Verinox (placa de acero revestida):Para entornos altamente corrosivos (por ejemplo, biogás, aguas residuales), opte por "Verinox", un material híbrido que combina un interior de acero inoxidable (para resistencia química) y un exterior de acero galvanizado (para mayor rentabilidad). Esto reduce los costos de material en un 25 % manteniendo el rendimiento.
- Seguridad certificada:Cumple con las normas ISO 9001, CE, lo que garantiza la aceptación global para proyectos agrícolas, industriales y municipales.
3. Instalación y operación rentables
- Montaje en sitio:La maquinaria portátil permite construir silos directamente en el sitio del proyecto, eliminando los costos de transporte de estructuras prefabricadas. Un silo de 5.000 m³ se puede completar en 15 a 20 días, un 30 % más rápido que las alternativas atornilladas.
- Diseño que ahorra energía:Consume solo 27 kW de energía en modo de ahorro de energía, lo que reduce los costos operativos para instalaciones remotas.
- Bajo mantenimiento:Las superficies interiores lisas evitan la acumulación de material, mientras que los componentes modulares (por ejemplo, sistemas de agitación reemplazables) simplifican las reparaciones.
Soluciones específicas de la industria
Agricultura y Ganadería
- Almacenamiento de estiércol líquido:Construya silos a prueba de fugas (de 3 a 30 m de diámetro) con personalización del color RAL para combinar con la estética de la granja.
- Los sistemas de agitación integrados evitan la sedimentación, asegurando una suspensión homogénea para una fertilización eficiente.
- Estudio de caso: Una granja lechera en China redujo los costos de gestión de residuos en un 40 % utilizando nuestro silo de 25 m de diámetro con soportes de carga certificados por DIBT.
Biogás y energías renovables
- Acumuladores de Gas:Almacene biogás de forma segura con membranas autoportantes de PVDF y contenedores de acero sin presión (de 30 a 3000 m³ de capacidad).
- El sistema de desulfuración LS elimina el sulfuro de hidrógeno sin productos químicos, lo que prolonga la vida útil del equipo.
- Ejemplo: Una planta en la India logró una eficiencia de desulfuración del 99%, lo que redujo los costos de mantenimiento en $12 000 al año.
Tratamiento de aguas residuales
- Tanques resistentes a la corrosión:Construya tanques (50-8000 m³) para lodos de depuradora, agua de lluvia o lixiviados de vertederos utilizando acero inoxidable o acero revestido.
- Las cubiertas de diafragma Lipp (hasta 100 m de diámetro) sellan tanques olorosos, cumpliendo con estrictas regulaciones ambientales.
Almacenamiento Industrial
- Silos de servicio pesado:Almacene cemento, cenizas volantes o productos químicos en silos con capacidad de carga de 3550 kg.
- Personalícelo con aislamiento, sistemas de calefacción o diseños a prueba de explosiones para entornos peligrosos.
Principales parámetros técnicos
| S/N | Categoría de parámetro | Especificaciones técnicas | Descripción |
|---|---|---|---|
| 1 | Modelo | MDS-SM40 | Modelo estándar de máquina formadora de silos de acero en espiral. |
| 2 | Capacidad de procesamiento | ||
| 2.1 | Espesor del material | 1,5 mm ~ 4,3 mm | Compatible con acero inoxidable, acero revestido, acero galvanizado, acero al carbono, etc. |
| 2.2 | Ancho de la bobina | 495 mm | Ancho de bobina estándar |
| 2.3 | Velocidad de formación | 3~5m/minuto | Ajustado automáticamente según el espesor del material y el diámetro del silo. |
| 3 | Parámetros estructurales | ||
| 3.1 | Máx. Diámetro del silo | ≤40metros | Capacidad de silo único hasta 8000 m³ |
| 3.2 | Máx. Altura del silo | ≤35metros | Error de precisión vertical ≤0,1% |
| 3.3 | Ancho efectivo | 350 mm ~ 370 mm | |
| 3.4 | Ancho de costura en espiral | 40±5mm | Tecnología de entrelazado de doble costura (Lipp Double-Seam System) |
| 4 | Compatibilidad de materiales | ||
| 4.1 | Materiales compatibles | Acero revestido, Acero inoxidable (304/316), acero galvanizado (AZ270), acero al carbono, etc. | Seleccionado en función del medio de almacenamiento (líquidos/gases/materiales granulares) |
| 4.2 | Tratamiento superficial | Revestimiento galvanizado (≥275 g/m²), revestimiento de acero inoxidable SS304/316L (opcional) | Resistencia a la corrosión mejorada |
| 5 | Sistema de energía | ||
| 5.1 | Potencia motriz | 27kW ~ 30kW | Motor de frecuencia variable con control de velocidad continuo |
| 6 | Eficiencia de la construcción | ||
| 6.1 | Ciclo de construcción de un solo silo | 5~30 días | La duración depende del tamaño del silo y de las condiciones ambientales. |
| 6.2 | Longitud diaria de procesamiento de bobinas | Aprox. 500m | Modo de funcionamiento continuo |
| 7 | Adaptabilidad ambiental | ||
| 7.1 | Temperatura de funcionamiento | -20℃ ~ +50℃ | Recubrimientos especiales disponibles para ambientes extremos |
| 7.2 | Nivel de resistencia sísmica | Grado 8 | Cumple con los estándares sísmicos internacionales. |
| 8 | Estándares de seguridad | CE, ISO 9001, EN 1090 | Certificado por estándares de calidad internacionales y de la UE. |
Por qué Mondes se destaca
Más de 20 años de experiencia:Pioneros del sistema Lipp Dual-Seam desde 2004, con más de 3000
instalaciones en más de 10 países
Personalización de extremo a extremo:Diseños personalizados: elija diámetros, materiales (acero
galvanizado, acero revestido, acero al carbono, etc.) y accesorios
(p. ej., cubiertas de diafragma, sistemas de agitación). Servicios
OEM/ODM: modifique los sistemas de control o integre sensores IoT
para monitoreo en tiempo real.
Soporte Integral:Modelado 3D: Visualice su silo con diseños compatibles con BIM
antes de la producción. Asistencia técnica las 24 horas, los 7 días
de la semana: los ingenieros de guardia guían la instalación y la
resolución de problemas.
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Carro de la investigación
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