Moldes de inserción resistentes al desgaste con inserciones de
aleación de cerámica para ciclos de 1,5 millones
La mejor opción para piezas resistentes al desgaste.
Proceso del producto
Los moldes de inyección insertan aleaciones o cerámicas resistentes
al desgaste dentro de piezas de plástico, lo que mejora
significativamente la resistencia al desgaste y la vida útil del
producto.
Flujo de proceso
- Determinar las áreas de desgaste del producto.
- Simulación CAD/CAE de distribución de fuerza y desgaste.
- Ranuras de inserción de mecanizado CNC
- Montaje de moldes y optimización del canal de enfriamiento.
- Moldes de prueba para verificar la resistencia al desgaste.
Especificaciones del producto
| Artículo | Parámetro | Descripción |
|---|
| Tipo de molde | Molde de inserción resistente al desgaste | |
| Material del molde | H13 S136 | |
| Número de cavidades | 1 a 6 cavidades | |
| Vida del molde | 800.000 a 1,5 millones de ciclos | |
| Tratamiento superficial | Nitruración, Pulido | |
| Materiales aplicables | PA66, PBT, ABS | |
| Tipo de inserción | Cerámica, Aleación | |
| Precisión del producto | ±0,02 mm | |
| Sistema de enfriamiento | Canales de refrigeración independientes | |
| Ciclo del producto | 55 a 80 días | |
Aplicaciones de productos
- Piezas de equipos industriales
- Guías de maquinaria
- Componentes de alta fricción
Ventajas del producto
- Resistencia al desgaste, vida útil prolongada
- Ajuste ceñido, sin aflojamiento
- Menores costos de mantenimiento
Preguntas frecuentes
P1: ¿Es quebradizo el inserto cerámico?
A1: Tratado especialmente para evitar roturas
P2: ¿Es el molde adecuado para aplicaciones de alta fricción?
A2: Muy adecuado. Resistente al desgaste a largo plazo
P3: ¿Cuál es la vida útil típica?
A3: Hasta 1,5 millones de ciclos de molde
P4: ¿Se pueden combinar varios insertos?
A4: Sí, se pueden mezclar diferentes materiales.
Servicio personalizado
Diseñamos insertos y estructuras de moldes en función de requisitos
de desgaste específicos, brindando una solución completa.