Contador de componentes SMD industrial por rayos X de alta velocidad y alta precisión
Número de modelo:El IL-1000
Lugar de origen:PORCELANA
Cantidad mínima de pedido:1
Términos de pago:T/T
Dimensiones:2700 mm (largo) * 1400 mm (ancho) * 1900 mm (alto)
Peso:3000 kg
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Shenzhen China
Dirección:
5F,B3, Fábrica Industrial de Electrónica Anda, Comunidad Heping, Calle Fuhai, Distrito Baoan, Shenzhen
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Detalles del producto
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Detalles del producto
Contador de piezas de rayos X automático en línea IL-1000
1. Principio de funcionamiento
2. Parámetros de hardware
| Rayos X Fuente | FPD digital de súper definición | Microfoco |
| Voltaje máximo del tubo | 80kV | |
| Corriente máxima del tubo | 700μA | |
| Tamaño del punto focal | 30μm | |
| Panel detector Tipo | FPD digital de súper definición | Área efectiva |
| 430mm*430mm | Tamaño de píxel | |
| 139μm | Resolución | |
| 3072*3072 | Bobina/bandeja | |
| conteo Tamaño máximo | Modo automático 15”(380mm), modo manual 17” | (430mm) Grosor máximo |
| Modo automático 50mm, modo manual 80mm | Tamaño mínimo de las piezas | |
| 01005 | 14-15s | |
| 40000 | Tubo de rayos X de 80kV | |
| 01005 | Tipo de medio | |
| Materiales de bobina, materiales de bandeja con bolsa a prueba de humedad | Equipo Dimensiones | |
| 2700mm (L)*1400mm (W)*1900mm(H) | Peso | 3000kg |
| Fuente de alimentación | AC110-220V 50/60HZ | |
| Potencia máxima | 4800W | |
| PC industrial | CPU I7, 16G RAM, 256G SSD+4T HDD | |
| Pantalla | LCD HDMI de 24” | |
| Gestión | sistema | |
| conexión MES, ERP, etc. Flujo de trabajo | Carga | |
| Después de que se empuja el vehículo de la bobina, el | manipulador carga automáticamente, soportando 7 | a 15 pulgadas de bobina Máx. |
| carga cantidad200 bobinas (7" con 8 mm de grosor) Escaneo de código de barras | Puede escanear código de barras, código QR | |
| Transferencia de bobina | Transferencia automática por correa | |
| Etiquetado | Imprime y pega etiquetas automáticamente después de | |
| contar y cargar datos automáticamente | descarga El manipulador se coloca automáticamente en el vehículo de la bobina | |
| Seguridad | Fuga de radiación Sin fugas, estándar internacional:≤1μSv/h | |
| Seguridad de la puerta trasera | interbloqueo | Una vez que los usuarios abren la puerta trasera, el tubo de rayos X se |
| apagará inmediatamente. Cuando la puerta trasera está abierta, los usuarios no pueden encender los rayos X | Parada de emergencia En frente de la posición de operación, presione para apagar | |
| 3. Velocidad y precisión | Hasta ahora, el tiempo de conteo y la precisión de bobinas de
varios tamaños como se muestra a continuación. Será más rápido y preciso a medida que se actualice nuestro algoritmo. |
Bobina
tamaño
Piezas
| tamaño Velocidad | Precisión Velocidad | 7”(180mm) | 01005 | 40000 |
| 99.99% | 14-15s | 7”(180mm) | 0201 | 10000 |
| 99.99% | 13-15s | 4. Nuestras ventajas | 2.1. | 5000 |
| 99.99% | 13-15s | 4. Nuestras ventajas | 2.1. | 5000 |
| 99.99% | 12-15s | 15”(380mm) | 2.1. | Tubo de rayos X de 80kV |
| 99.99% | 12-15s | 15”(380mm) | 2.1. | Tubo de rayos X de 80kV |
| 99.99% | 12-15s | 4. Nuestras ventajas | 2.1. | Tubo de rayos X de 80kV |
, mayor vida útil, sin mantenimiento.
2.2. Detector de panel plano digital de súper definición de 17” (FPD).
2.3. Conteo ultrarrápido, la velocidad máxima es de solo 12
segundos por bobina. 2.4. Soporte Admite la función de número de orden de trabajo y la consulta y
estadísticas de registros de conteo
bobina o bandeja con bolsas de barrera contra la humedad.
2.5. Actualización permanente algoritmo de aprendizaje profundo de IA de forma gratuita, soporte para conectar MES,
ERP, WMS y otros sistemas de gestión. 2.6. Admite el modo manual, que se utiliza en casos especiales, como una
pequeña cantidad de
bobina, bobina de sobrepeso y sobredimensionada y bobina
empaquetada
. 2.7. Admite el acoplamiento AGV, realiza todo el proceso de conteo
sin tripulación.
2.8. Admite la función de número de orden de trabajo y la consulta y
estadísticas de registros de conteo
.
5. Algoritmo de aprendizaje profundo de inteligencia artificialNuestro software de conteo utiliza un potente algoritmo de
aprendizaje profundo de inteligencia artificial. No necesita vincular componentes al algoritmo, usamos IA para
identificar automáticamente los componentes
y aplicar automáticamente el algoritmo. El algoritmo puede aprender
los datos de los componentes contados,
como:
1. Relación de aspecto
2. El ángulo de cada esquina del componente;
3. Pendiente entre componentes de adentro hacia afuera;
4. Deformación de las imágenes de los componentes de adentro hacia
afuera, etc.
A medida que aumenta el número de componentes de conteo, los
resultados se vuelven cada vez más
precisos. Cuando necesitamos contar componentes similares, o
bandejas más grandes, podemos fácilmente
manejarlo
6. Base de datos en la nube
Cada contador de rayos X Wellman puede conectarse a nuestra base de
datos en la nube. Los datos y las imágenes
de la máquina se cargarán en la nube, y la máquina descargará
automáticamente la última base de datos. Nuestros ingenieros
también optimizan el algoritmo en el
según las imágenes y los datos recopilados por cada máquina, y
regularmente
actualizarlo a la base de datos para los clientes.
Con el tiempo, la precisión del conteo estará más cerca del 100%, y
la cobertura de
los tipos de componentes se volverán más y más amplios. Cuando una
máquina cuenta un nuevo tipo de
componente, si los datos de este tipo de componente se almacenan en
nuestra base de datos, nuestro software
puede llamar directamente a los datos, lo que brinda a los usuarios
mayor eficiencia, precisión y cobertura.
7. Imágenes de muestra
Contador de componentes SMD industrial por rayos X de alta velocidad y alta precisión
Carro de la investigación
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