Sistema Automatizado de Inspección Electrónica por Rayos X de Microfocus para un Proceso de Inspección que Ahorra Tiempo
Número de modelo:X6000
Lugar de origen:PORCELANA
Cantidad mínima de pedido:1
Términos de pago:T/T
Tipo:Cerrado, microfocus
Voltaje de tubo máximo:90kV
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Evaluación de proveedor
Shenzhen China
Dirección:
5F,B3, Fábrica Industrial de Electrónica Anda, Comunidad Heping, Calle Fuhai, Distrito Baoan, Shenzhen
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Dentro de 39 Horas
Detalles del producto
Perfil de la compañía
Detalles del producto
Sistema de inspección de rayos X automatizado con detector de panel plano digital HD de nueva generación 5
Sistema de inspección de rayos X por microfoco X6000
Principio de funcionamiento
Especificaciones de hardware
| Fuente de rayos X | ||
|---|---|---|
| Tipo | Cerrado, microfoco | |
| Voltaje máximo del tubo | 90kV | |
| Corriente máxima del tubo | 200μA | |
| Tamaño del punto focal | 5μm | |
| Función | Precalentamiento automático | |
| Detector de panel plano | ||
| Área efectiva | 130mm×130mm | |
| Tamaño de píxel | 85μm | |
| Resolución | 1536×1536 | |
| Velocidad de fotogramas | 20fps | |
| Especificaciones de la mesa | ||
| Tamaño | 420mm×420mm | |
| Área detectable | 400mm×400mm | |
| Carga máxima | 15kg | |
| Especificaciones del equipo | ||
| Ampliación | Geometría | 150X |
| Sistema | 1500X | |
| Velocidad de inspección | Máx. 3.0s/punto | |
| Dimensiones | 1100mm (L)×1000mm (A)×1600mm(H) | |
| Peso | 1000kg | |
| Fuente de alimentación | CA 110-220V 50/60HZ | |
| Potencia máxima | 1300W | |
| PC industrial | CPU Intel I5, 8G RAM, 240GB SSD | |
| Pantalla | LCD HDMI de 24" | |
Ventajas clave
- Tubo de rayos X de tipo cerrado con más de 10,000 horas de vida útil (sin mantenimiento)
- Detector de panel plano digital HD de nueva generación 5" (FPD)
- Plantilla giratoria opcional de 360° para inspección multiángulo
- Ventana de navegación automática: la mesa se mueve a la posición en la que se hace clic
- Mesa de 420×420 mm con capacidad de carga de 15 kg
- Sistema de enlace de 3 ejes con velocidad ajustable
- Funcionamiento intuitivo con solo 2 horas de formación requeridas
- Procedimientos de inspección programables para inspección por lotes automatizada
Capacidades del software
| Función módulo | Operación | El teclado y el ratón pueden completar todas las operaciones |
| Tubo de rayos X control | Usando el ratón para hacer clic en el botón X se puede encender o apagar el rayo X. El voltaje y la corriente del tubo en tiempo real se mostrarán al lado, los usuarios pueden hacer clic en el botón arriba y abajo, o arrastrar el control deslizante, o escribir para ajustar. | |
| Barra de estado | Indica el estado de enclavamiento, el estado de precalentamiento y el estado de rayos X parpadeando alternativamente en rojo y verde. | |
| Efecto de imagen ajuste | El brillo, el contraste y la ganancia de la imagen se pueden ajustar libremente para lograr un resultado satisfactorio. | |
| Lista de productos | Los usuarios pueden guardar los parámetros de inspección, como la posición del eje Z, el brillo, el contraste y la ganancia, y pueden llamar directamente a los parámetros al inspeccionar el mismo producto, para mejorar la eficiencia de la inspección. | |
| Navegación ventana | Después de que la cámara toma una foto de la mesa, haga clic en cualquier lugar de la foto, la mesa se moverá al lugar donde haga clic y se mostrará en la pantalla. | |
| Estado del eje de movimiento | Mostrar coordenadas en tiempo real. | |
| Resultado de la inspección | Los resultados de la medición (tasa de vacíos, distancia, área, etc., establecidos por los usuarios) se muestran en orden. | |
| Control de velocidad | La velocidad de movimiento de cada eje se puede ajustar a lento, normal y rápido. | |
| Vacíos tasa medición | Identificación cálculo | Haga clic en dos puntos para determinar un rectángulo. El software encuentra y mide automáticamente el borde de la bola de soldadura en el rectángulo, la almohadilla y los vacíos internos, y puede obtener los datos de la tasa de vacíos, el área de la bola de soldadura, la circunferencia, la tasa del vacío más grande, la longitud y el ancho, e indica NG u OK en rojo y verde. |
| Parámetros ajuste | Los usuarios pueden ajustar el umbral de escala de grises, el píxel, el contraste, el filtrado de tamaño y otros parámetros para obtener resultados precisos del cálculo automático. | |
| Añadir vacíos manualmente | Los usuarios pueden dibujar un polígono o una figura libre y calcularlo como un vacío en la tasa de vacíos. | |
| Guardar parámetros | Los usuarios pueden guardar parámetros como el umbral de escala de
grises, el píxel, el contraste, filtrado de tamaño y otros parámetros, y pueden llamar directamente a los parámetros al detectar el mismo producto, para mejorar la eficiencia de la detección. | |
| Otro medición función | Distancia | Haga clic en los puntos A y B para establecer la línea de base,
luego haga clic en el punto C para medir la distancia vertical desde el punto C hasta la línea de base. |
| Tasa de distancia | Se utiliza principalmente para medir la tasa de soldadura de el orificio pasante. Establezca un punto más “D” que el la distancia. Divida la distancia vertical desde el D punto a la línea de base por la distancia vertical del C punto, para obtener la proporción porcentual de la vertical distancia de D a C. | |
| Ángulo | Haga clic en los puntos A y B para establecer la línea de base,
luego haga clic en el punto C para medir el ángulo entre los rayos BA y BC. | |
| Perímetro | Se utiliza principalmente para medir componentes cuadrados, haga clic en dos puntos para determinar un cuadrado, mida el largo, ancho y área. | |
| Radio | Se utiliza principalmente para medir componentes redondos como bolas de soldadura. Haga clic en tres puntos para determinar un círculo y medir la circunferencia, el área y el radio. | |
| Identificación inspección | Configuración manual | Los usuarios pueden establecer cualquier posición en la mesa como puntos de inspección, el software inspeccionará automáticamente y guardará la imagen. |
| Matriz | Para los puntos de inspección regulares, los usuarios solo
necesitan establecer dos de los puntos de inspección y el número de filas y columnas, el software inspeccionará automáticamente cada punto y guardará imágenes. | |
| Identificación automática | Para los puntos de inspección con características obvias, el software identifica automáticamente las posiciones, toma medidas y guarda la imagen. |
Ejemplos de aplicación
Sistema Automatizado de Inspección Electrónica por Rayos X de Microfocus para un Proceso de Inspección que Ahorra Tiempo
Carro de la investigación
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