Línea de Ensamblaje de Lavadora con Tipo de Sellado por Cierre Superior

Línea de tambor de lavadora de carga superior común para tipo de soldadura y tipo de costura de bloqueo

Descripción:

Esta línea de producción ofrece una solución llave en mano para la producción de tambores de lavadora de carga superior. Comenzando con materias primas como láminas de tambor, anillos de equilibrio y bases de plástico, el sistema integra varios procesos de precisión, incluyendo corte, laminado, soldadura, ranurado y rebordeado, perforación de agujeros, rizado, costura y dispensación de sellador, para entregar unidades de tambor terminadas. Cada etapa está diseñada para la integridad estructural, la consistencia y la alta calidad. Ya sea manual o automatizada, la configuración se adapta a los requisitos de tiempo de ciclo, la capacidad de inversión y las limitaciones de la planta de los clientes. Los servicios incluyen consultoría, diseño, fabricación, instalación, puesta en marcha y soporte postventa.

Detalles rápidos:

• Producto: Tambor de lavadora de carga superior
• Componentes clave: Tornillos para araña, Araña, Lámina de tambor, Anillo frontal del tambor, Elevador (parte de plástico), Pared trasera del tambor
• Grado de automatización: Manual / semiautomático / totalmente automatizado, dependiendo del tiempo de ciclo, la inversión y las condiciones del sitio.
• Servicios llave en mano: Consultoría, diseño, fabricación, instalación, puesta en marcha, servicio postventa.

Flujo de producción y equipo:

A continuación se muestra el flujo típico de montaje / procesamiento, junto con el equipo principal utilizado:

• Equipo de corte de precisión servo– para el dimensionamiento inicial de la lámina del tambor.

• Laminadora– para formar la carcasa cilíndrica del tambor a partir de la lámina plana.

• Máquina de soldar– para unir las costuras de la lámina laminada.

• Máquina de inspección de costuras de soldadura– para verificar la calidad de las soldaduras.

• Máquina de ranurado y rebordeado– para preparar los bordes para un montaje / sellado posterior o para ajustar los anillos.

• Máquina perforadora de orificios para tornillos de elevación– para producir orificios para elevadores o sujetadores.

• Máquina de rizado– para enrollar el borde o la brida para mayor seguridad / acabado.

• Máquina de costura– para unir componentes separados (por ejemplo, anillo, base) mediante un proceso de costura / bloqueo / costura.

• Equipo de dispensación de adhesivo / sellador– para sellar o pegar cuando sea necesario.

Características y beneficios:

• Solución integrada de extremo a extremo: se incluyen todos los procesos clave, desde la lámina hasta el tambor terminado.

• Flexibilidad: se puede configurar para que coincida con la capacidad de producción, el presupuesto y el nivel de automatización del cliente.

• Garantía de calidad: la inspección de costuras de soldadura, el conformado de precisión y la aplicación de sellador garantizan el rendimiento y la durabilidad.

• Tiempo de entrega reducido: la entrega llave en mano desde el diseño hasta la instalación acelera el inicio de la producción.

• Diseño personalizado amigable: ajustable a diferentes tamaños de tambor, materiales y requisitos de especificación.

IDO Technology Co., Ltd., fundada en 2010 y con sede en Wuxi, provincia de Jiangsu, es un proveedor profesional de matrices de estampado de chapa metálica de precisión y líneas de producción llave en mano. Con más de 15 años de experiencia, IDO se especializa en atender a las industrias de electrodomésticos, automotriz, nuevas energías y robótica. Nuestras ofertas principales incluyen el diseño y la fabricación de matrices de estampado de alta precisión (para electrodomésticos, piezas automotrices, matrices personalizadas), y el diseño, construcción e instalación de líneas de ensamblaje completas (lavadoras, secadoras, lavavajillas, hornos de cocina, refrigeradores, etc.).

Nuestras instalaciones de 20.000 metros cuadrados están equipadas con equipos avanzados de mecanizado y fabricación CNC, valorados en más de 60 millones de RMB, lo que nos permite mantener tolerancias ajustadas, alta precisión y calidad estable. Nos enorgullecemos de nuestras capacidades de personalización, trabajando estrechamente con los clientes desde la concepción de la idea hasta la creación de prototipos, la fabricación de herramientas, el ensamblaje y la entrega final, brindando soporte en todas las etapas.

Servimos a más de 30 países, con experiencia en la entrega de soluciones rentables, de alto rendimiento y confiables. En IDO, combinamos la innovación en el diseño, la ingeniería rigurosa, la fabricación avanzada y un servicio receptivo para transformar los desafíos complejos de la producción en sistemas eficientes, precisos y entregables.

También hemos dado la bienvenida a numerosos clientes extranjeros, participando en amplios intercambios y colaboraciones en moldes y equipos. Estas interacciones han fortalecido nuestra experiencia técnica, ampliado nuestras asociaciones internacionales y mejorado la calidad y la innovación de nuestras soluciones de fabricación.

En septiembre de 2025, IDO Technology participó en la Exposición de Electrodomésticos ZUCHEX en Turquía. Mostrando múltiples logros tecnológicos centrales, IDO presentó su experiencia y soluciones innovadoras en los campos de lavadoras y lavavajillas, convirtiéndose en uno de los expositores más destacados del evento. Durante la exposición, IDO destacó tres segmentos clave de negocio: líneas de producción de tambores y gabinetes de lavadoras, procesos de fabricación de cubas de lavavajillas y moldes especializados para lavadoras. Sus equipos de línea de producción de alta precisión desarrollados de forma independiente y las tecnologías de diseño de moldes personalizados atrajeron un interés y una participación significativos de clientes de Europa, Oriente Medio y mercados locales.