QH-GZ Máquina de corte por láser de tubo sin cola Identificación de costura de soldadura Torno montado lateralmente

1. La identificación de soldaduras garantiza la calidad del corte y la seguridad estructural:El sistema de detección automática de soldaduras elimina la verificación manual de soldaduras (un paso que consume mucho tiempo y es propenso a errores en el corte tradicional), identificando con precisión las soldaduras en tubos redondos/cuadrados en 0,5 segundos. Al evitar cortes a través de las soldaduras, lo que causa bordes irregulares o fragilidad del material, reduce las piezas defectuosas en un 60%-70% y garantiza el cumplimiento de los estándares estructurales (por ejemplo, resistencia a la presión de los tubos hidráulicos), fundamental para industrias centradas en la seguridad como la automotriz.
2. La sinergia de eliminación de cola cero + identificación de soldaduras maximiza la utilización del material:El desperdicio residual de ≤5 mm de la función de eliminación de cola cero solo es valioso si los cortes se alinean con secciones no soldadas (de lo contrario, los tubos residuales cortos con soldaduras aún se desechan). El sistema de identificación de soldaduras asegura que cada corte se dirija al material óptimo, haciendo que el residuo de ≤5 mm sea totalmente utilizable o un desperdicio mínimo. Para un taller que procesa 300 tubos redondos de acero inoxidable de 6500 mm de largo (Φ300 mm) mensualmente, esto ahorra ~380 kg de material de alto valor anualmente, lo que reduce los costos de materia prima en un 12%-15% en comparación con las máquinas sin detección de soldaduras (que a menudo producen chatarra contaminada con soldaduras).
3. El procesamiento estabilizado aumenta la eficiencia y la precisión:El torno lateral funciona con la identificación de soldaduras y la eliminación de cola cero para optimizar los flujos de trabajo: estabiliza tubos de 5500-6500 mm de largo, evitando la vibración que podría desalinear la detección de soldaduras o los cortes de eliminación de cola cero. Esto elimina la necesidad de volver a sujetar o recalibrar (común para tubos largos), reduciendo el tiempo de configuración por lote en un 30%-35%. Combinado con una precisión de eje de ±0,03 mm, la máquina mantiene una calidad de corte constante (por ejemplo, orificios precisos, ranuras suaves) incluso para tubos de gran diámetro (Φ500 mm), aumentando el rendimiento diario en un 40%-45% en comparación con los cortadores inestables.
4. Amplia compatibilidad de tubos con rendimiento uniforme:La identificación de soldaduras y la eliminación de cola cero se adaptan perfectamente tanto a tubos redondos (Φ15-500 mm) como cuadrados (15 × 15-500 × 500 mm). Ya sea que se procesen pequeños tubos hidráulicos de Φ15 mm (con soldaduras delgadas) o grandes tubos cuadrados estructurales de 500 × 500 mm (con costuras gruesas), el sistema de detección localiza con precisión las soldaduras y la eliminación de cola cero reduce el desperdicio, eliminando la necesidad de máquinas especializadas para diferentes tipos de tubos. Esta versatilidad maximiza la utilidad del equipo y reduce el gasto de capital para las líneas de producción de múltiples tipos de tubos.

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