Máquina de fundición automática continua de placas de cátodo de plomo
Lugar de origen:Porcelana
Cantidad mínima de pedido:1
Condiciones de pago:T/T
Detalles de embalaje:Caja de madera
Método de calentamiento:Inducción / Resistencia
Eficiencia Energética:85%
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Evaluación de proveedor
Xiangtan Hunan China
Dirección:
Xiangtan Lufeng Machinery Co., Ltd. No.61, Hehua Middle Road, Xiangtan County, Hunan Province, China
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Detalles del producto
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Detalles del producto
Máquina de fundición de placas de cátodo de plomo
La máquina de fundición continua de placas de cátodo de plomo es
una máquina especializada,Unidad de formación de metales altamente
automatizada especialmente construida para la fabricación
estandarizada en volumen masivo de láminas de cátodo delgado de
plomo aplicadas en el refino electrolítico del plomoCon un
rendimiento de funcionamiento constante, una precisión de formación
superior y una capacidad de producción cíclica continua, reemplaza
con éxito los flujos de trabajo de fundición manuales e
intermitentes convencionales.Como maquinaria auxiliar clave para
las líneas de producción de electrolización de plomo modernas, se
adapta bien a proyectos de fundición de plomo acabado, recuperación
de recursos de baterías de plomo-ácido gastado y regeneración
secundaria de plomo,proporcionar una calidad uniforme de los
productos y elevar sustancialmente la eficiencia general de la
producción para las empresas de metalurgia de plomo.
Tecnología avanzada de fundición continua
En contraste con las máquinas de fundición convencionales de tipo
disco intermitente para placas de ánodo,Esta unidad emplea una
tecnología de fundición continua de rodillos sofisticada basada en
un diseño estructural optimizado y teorías de formación
probadasEsta técnica innovadora permite un suministro continuo de
líquido de plomo, un moldeado estable a alta velocidad y una
producción continua de chapa sin ciclos frecuentes de arranque y
parada.Previene con éxito la desviación del grosor, los defectos de
superficie y el bajo rendimiento provocados por la fundición
intermitente tradicional.y eleva mucho el grado de automatización,
la estabilidad de producción y la eficiencia general de
funcionamiento en los talleres de electrolización de plomo.
Sistema de equipo completo
Este equipo completo comprende un sistema estructural completo
compuesto por:
Horno de retención de plomo a temperatura constante con un
rendimiento de conservación del calor
Modulo de alimentación de plomo fundido a presión constante
Conjunto de rodillos de fundición de alta precisión
Unidad de refrigeración de agua circulante sellada
Dispositivo automático de recorte de bordes
Unidad de transporte de láminas confiable
Sistema de propulsión hidráulica
Cabinet de control eléctrico inteligente
Todos los módulos funcionales están bien coordinados y se pueden ajustar individualmente, garantizando un funcionamiento continuo estable, seguro y prolongado en escenarios de trabajo industrial de alta temperatura.
Componentes clave del proceso
Horno de contención de plomo
Equipada con capacidades fiables de temperatura constante y
retención de calor, la unidad mantiene el plomo fundido en estado
líquido homogéneo y de libre flujo durante todo el ciclo de
producción.Previene con éxito la solidificación parcial, deriva de
temperatura y separación de impurezas resultantes de variaciones de
calor, suministrando plomo fundido constante, de alta pureza y
calificado para las operaciones de fundición continua y de moldeo
aguas abajo.
Conjunto de rodillos de fundición
El componente clave está construido con materiales de aleación de
alta resistencia con propiedades de resistencia al desgaste y al
calor superiores.Mediante un procesamiento de precisión estricta y
un acabado de superficie anticorrosivo especializado, la superficie
del rodillo de fundición mantiene una gran planitud, una textura
lisa y una resistencia al desgaste duradera.garantizar una calidad
del producto constante y uniforme en el transcurso de largas
jornadas de fundición continua.
Proceso de enfriamiento y formación
A medida que el plomo fundido a alta temperatura entra en el hueco
entre los rodillos de fundición, el sistema de refrigeración de
agua circulante incluido elimina rápidamente el calor interno a
través de los conductos de agua incorporados.Este proceso de
enfriamiento rápido mejora el marco metalográfico interno de las
láminas de plomo, aumenta la compacidad del metal y elimina por
completo los poros internos y los defectos del tracoma, produciendo
productos acabados de plomo de alta calidad, compactos y libres de
defectos.
Automatización del acabado y control
Después de la formación inicial, las láminas de plomo continuas se transportan automática y constantemente a la estación de recorte de borde de precisión por el mecanismo de transporte de apoyo.La unidad automática de recorte de alta precisión recorta con precisión las burras dentadas, los márgenes irregulares y el exceso de material de borde a ambos lados de las láminas de plomo, corregir eficazmente la tolerancia dimensional general, la planitud de la superficie y la rectitud de los bordes.Este riguroso trabajo de recorte garantiza que todas las láminas de plomo terminadas cumplan plenamente con las normas uniformes de dimensiones y las exigencias de alta precisión de las etapas de producción electrolítica aguas abajo. todo el flujo de trabajo de recorte procede de forma continua y automática con un rendimiento estable sin intervención humana,mejora en gran medida la consistencia del procesamiento y la eficiencia de la producción al tiempo que reduce los errores manuales.
La máquina está equipada con un accionamiento hidráulico probado y fiable y sistemas de control eléctrico inteligentes.ofreciendo una potencia robusta y constante para la rotación de los rodillos, alimentación y transporte continuo de las láminas y prevención de la distorsión de las láminas y de los atascos causados por las fluctuaciones de presión.El gabinete de control eléctrico central integrado consolida funciones todo en uno tales como la configuración de parámetros, monitoreo de funcionamiento en tiempo real, diagnóstico y alerta automáticos de fallos, así como control automático de programa de ciclo completo, logrando inteligencia,ejecución estandarizada y no tripulada para el proceso completo de recorte.
Ventajas de la producción
- Personalización flexible del grosor, ancho y salida por hora de la placa catódica
- Compatibilidad perfecta con varias celdas electrolíticas y escalas de producción
- Alta eficiencia de producción con calidad estable del producto
- Baja tasa de fallos con un mantenimiento diario sencillo
- Reducción de los costes laborales gracias a la automatización total
- Optimizado para líneas de producción de electrólisis de plomo modernas, estandarizadas e inteligentes
Máquina de fundición automática continua de placas de cátodo de plomo
Carro de la investigación
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