barra plana de acero AISI 4130 25CrMo4 SCM430 de aleación 52100 4340 4130 4140

El acero de aleación de AISI 4130 es un carbono medio, acero poco aleado en estándar de ASTM A29. El acero de ASTM 4140 también se refiere comúnmente como chromoly de acero, o crome moly de acero, conteniendo nominal 0.28-0.33% carbonos, 0.8-1.1% cromos y 0.15-0.25% molibdenos. Es similar al acero 4140 que tiene un nivel más alto del carbono (0.28-0.33%), dando a 4130 soldabilidad mejorada material, a expensas con de fuerza del grueso. Con el tratamiento térmico apropiado también se trabaja a máquina fácilmente. El acero de aleación de recocido de ASTM 4130 ofrece ductilidad excelente. El acero de AISI 4130 se suministra generalmente como barra redonda comúnmente en la condición endurecida y moderada.

COMPOSICIÓN QUÍMICA

OPCIÓN DEL TRATAMIENTO TÉRMICO

• +A: Recocido (lleno/suave/spheroidizing)
• +N: Normalizado
• +NT: Normalizado y moderado
• +QT: Apagado y moderado (agua/aceite)

FABRICACIÓN Y TRATAMIENTO TÉRMICO

Manufacturabilidad
La aleación de AISI 4130 es fácilmente labrable por métodos convencionales. Las formas simples se pudieron trabajar a máquina después de un tratamiento de normalización, mientras que formas más complejas requerirán el recocido. Sin embargo, el trabajar a máquina llega a ser difícil cuando la dureza del acero 4130 se aumenta.

Soldadura

El acero de AISI 4130 es también bueno en soldabilidad, y la aleación 4130 se puede soldar con autógena por cualquier método comercial. El material puede requerir un tratamiento térmico del alivio de tensión de la poste-soldadura en ciertos casos.

los electrodos del Bajo-hidrógeno se recomiendan así como precalientan en 150 – 260 el º C (300 – 500 el º F) que se mantendrá durante la soldadura, se refrescan lentamente y subrayan para aliviar en lo posible.

El recocido de 4130 forjas de acero puede ser realizado transfiriendo la pieza derecho de la operación que forja a un horno sostenido en una temperatura conveniente, alrededor de 860º C (º 1575 F) para el recocido, sosteniéndose para un enfriamiento conveniente del horno del tiempo entonces. De esta manera una estructura conveniente para trabajar a máquina puede ser obtenida. Este tratamiento se utiliza mejor para las partes con formas simples. Si la forja 4130 es tal que algunas secciones acabarán mucho más frío que otras entonces una estructura uniforme no serán obtenidas y para los mejores resultados el spheroidizing recuece aproximadamente 750 el º C (el º 1380 F) puede ser utilizado. Es seguro decir que esa experiencia solamente decidirá al mejor tipo de tratamiento de recocido que se utilizará antes de trabajar a máquina. Debe entonces ser refrescado en el horno hasta una tasa menos de 50 F por hora de abajo a 900 F, seguidos por la refrigeración por aire a partir del 900 F.

Normalización

La temperatura de normalización nominal para 4130 es 900 el º C (el º 1650 F) seguido por la F 1600 empapa y el aceite apaga, pero la experiencia de la producción puede necesitar un º 50 F de la temperatura (10 º C) sobre o debajo de esta figura. De hecho cuando las forjas se normalizan antes, por ejemplo, carburación o endurecimiento y temple, la gama superior de normalizar temperaturas se utiliza. Cuando la normalización es el tratamiento térmico final, la gama de una temperatura más baja se utiliza.

Temple
La temperatura de revenido real dependerá de qué requirió propiedades es necesario. El acero de aleación 4130 se modera en entre el ºC de 398 ºC -565 (750 F y F) 1050, dependiendo del nivel de la fuerza desearon. Más baja es la temperatura de revenido mayor es la fuerza. Sin embargo, el temple no se debe realizar entre el ºC 200 – 420 (400 – 790 el º F) para evitar el peligro de la fragilidad.

Endurecimiento
Los 4130 de acero se deben austenitized – es decir todos los componentes micro transformados a la austenita – en el º 1500 a 1600 F (815 870 al º C). La temperatura austenitizing real es una función de la composición química dentro de la gama del análisis, del tamaño de la sección y de la cámara de enfriamiento. Secciones más pequeñas de 4130 se pudieron apagar en el aceite, secciones más pesadas en agua.