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Alambre de soldadura de acero inoxidable ER310
ER310El alambre de soldadura de acero inoxidable también se conoce como H12Cr26Ni21Si. El oro fundido contiene 25Cr-20Ni.se utiliza principalmente en la relación de soldadura KMS de acero inoxidable 310S.309 es más adecuado para soldadura de metales diferentes y acero de aleación de alto autoendurecimiento y soldadura de acero con alto contenido de carbono;Se puede utilizar para soldar acero inoxidable y revestimiento de acero inoxidable, así como acero diferente, acero con alto contenido de cromo, acero con alto contenido de manganeso, etc.
GRADO DE ALAMBRE DE RESORTE DE ACERO INOXIDABLE
Estándares Europeos EN 10088-3 | Designación EE. UU. | Japón | |||
Los grados | Designación | AISI-ASTM-SAE | SNU | ||
GRADOS AUSTENÍTICOS | 1.4301 | X5CrNi8-10 | 304 | S30400 | 304 |
1.431 | X10CrNi18-8 | 302 | S30200 | 302 | |
1.4305 | X8CrNiS18-9 | 303 | S30300S | 303 | |
1.4306 | X2CrNi19-11 | 304L | - | - | |
1.4303 | X4CrNi18-9 | 305 | S30600 | 305 | |
1.4307 | X2CrNi18-9 | 304L | S30403 | 304L | |
1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 316 | S31600 | 316 | |
1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 316L | S31603 | 316L | |
1.4541 | X5CrNiTi18-10 | 321 | S32100 | 321 | |
1.4567 | X3CrNiCu18-9-4 | 302HQ-304Cu | S30430 | XM7 | |
1.457 | X6CrNiCuS18-9-2 | - | - | - | |
1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 316Ti | S31635 | 316Ti | |
1.4597 | X8CrMnCuNB17-8-3 | 204Cu | - | - | |
1.4539 | X1NiCrMoCu25-20-5 | 904L | NO8904 | - | |
GRADOS REFRACTARIOS | 1.4841 | X15CrNiSi25-21 | 314 | S31400 | - |
1.4845 | X8CrNi25-21 | 310-310S | S31000 | SUH310 | |
GRADOS FERRÍTICOS | 1.4016 | X6Cr 17 | 430 | S43000 | 430 |
1.4104 | X14CrMoS17 | 430F | S43020 | 430F | |
1.4509 | X2CrTiNb18 | 441 | S44100 | 441 | |
1.451 | X3CrTi17 | 439/XM8 | S43035 | - | |
1.4511 | X3CrNb17 | 430Cb | - | - | |
1.4512 | X2CrTi12 | 409 | S40920 | - | |
GRADOS MARTENSITICOS | 1.4005 | X12CrS13 | 416 | S41600 | 416 |
1.4034 | X46Cr13 | 420C | - | - | |
1.4021 | X20Cr13 | 420A | S4200 | - | |
1.4035 | X46CrS13 | - | - | - |
COMPOSICIÓN QUÍMICA ER310--Estándar: AWS A 5.9 YB/T5092
Elemento | C | Minnesota | Si | PAG | S | cr | Ni | Mes | cobre | ti | Nótese bien |
ER308LSi | ≤0,03% | 1,0~2,5% | 0,65~1,00% | ≤0,03% | ≤0,03% | 19,5~22% | 9~11% | ≤0.75% | ≤0.75% | - | - |
ER304 | ≤0,08% | 1,0~2,5% | ≤0,06% | ≤0,03% | ≤0,03% | 17~19% | 8~11% | - | - | - | - |
ER321 | ≤0,08% | 1,0~2,5% | 0,3~0,65% | ≤0,03% | ≤0,03% | 18,5~20,5% | 9~10,5% | ≤0.75% | - | 9×C–1.00 | - |
ER309L | ≤0,03% | 1,0~2,5% | 0,3~0,65% | ≤0,03% | ≤0,03% | 23~25% | 12~14% | ≤0.75% | ≤0.75% | - | - |
ER307Si | 0,04~0,14% | 6.5~8.0% | 0,65~1,0% | ≤0,03% | ≤0,03% | 18,5~22% | 8~10,75% | ≤0.75% | ≤0.75% | - | - |
ER347 | ≤0,08% | 1,0~2,5% | 0,3~0,65% | ≤0,03% | ≤0,03% | 19~21,5% | 9~11% | ≤0.75% | - | - | 10×C–1.0 |
ER316LSi | ≤0,03% | 1,0~2,5% | 0,65~1,0% | ≤0,03% | ≤0,03% | 18~20% | 11~14% | 2~3% | ≤0.75% | - | - |
ER410 | ≤0,12% | ≤0,6% | ≤0,5% | ≤0,03% | ≤0,03% | 11,5~13,5% | ≤0,6% | ≤0.75% | ≤0.75% | - | - |
ER430 | ≤0,10% | ≤0,6% | ≤0,5% | ≤0,03% | ≤0,03% | 15,5~17% | ≤0,6% | ≤0.75% | ≤0.75% | - | - |
ER310 | 0,08~0,15% | 1,0~2,5% | 0,3~0,65% | ≤0,03% | ≤0,03% | 25~28% | 20~22,5% | ≤0.75% | ≤0.75% | - | - |
ER2209 | ≤0,03% | 0.5~2.0% | ≤0,9% | ≤0,03% | ≤0,03% | 21,5~23,5% | 7.5~9.5% | ≤0.75% | - | - | - |
Especificaciones del alambre de soldadura de acero inoxidable ER310
Tipo | Carrete (MIG) | Tubo (TIG) | ||||||
Especificación (MM) | 0.8,0.9,1.0,1.2,1.6,2.0 | 1.6,2.0,2.4,3.2,4.0,5.0 | ||||||
Paquete | $100/1kg $200/5kg S270,S300/15kg-20kg | 5 kg/caja 10 kg/longitud de la caja: 1000 MM | ||||||
Propiedades mecánicas | Resistencia a la tracción MPa | Elongación después de la fractura A (%) | ||||||
≥ 550 | ≥ 30 | |||||||
Diámetro (MM) | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 | |
Corriente (A) | 70 ~ 150 | 100 ~ 200 | 140 ~ 220 | 50 ~ 100 | 100 ~ 200 | 200 ~ 300 | 300 ~ 400 |
¿Cuántos tipos tiene el alambre de soldadura MIG de acero inoxidable?
ER304, ER307Si, ER308, ER308L, ER308LSi, ER309, ER309L, ER309LSi, ER310, ER316, ER316L, ER316LSi, ER321, ER347, ER410,
ER430,ER2209,317l
¿Cómo elegir un alambre de acero inoxidable para soldadura mig sin gas adecuado o qué tipo de alambre de relleno es mejor para soldar acero inoxidable con alimentación de alambre?
Los primeros dos designadores pueden ser “ER” para alambres sólidos que pueden usarse como electrodos o varillas, o pueden ser “EC” para alambres trenzados o con núcleo compuesto, o pueden ser “EQ” para electrodos de tira.
El número de tres o cuatro dígitos, como 308 en ER308, designa la composición química nominal del metal de aporte.
ER307. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Metales de aporte.
ER308 La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 21 Cr10 Ni. Las especificaciones comerciales se usan con mayor frecuencia para soldar metales base de composición similar, en particular, Tipo 304.
ER308Si. Esta clasificación es la misma que la ER308 excepto por el mayor contenido de silicio.
ER308H. Esta clasificación es la misma que la ER308, excepto que el contenido de carbono permitido se usa para soldar metal base 304H.
ER308L. Esta clasificación es la misma que la ER308, excepto por el contenido de carbono. Bajo contenido de carbono, es menor que el de las aleaciones estabilizadas con niobio o Tipo 308H a temperaturas elevadas.
ER308LMo. Esta clasificación se utiliza para soldar fundiciones de acero inoxidable ASTM CF3M y se desea que coincida con el metal base con ER316L.
ER309. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 24 Cr13 Ni. Metales de aporte.
304 y metales base similares donde existen condiciones severas de corrosión que requieren un metal de soldadura de mayor aleación.
ER309Si. Esta clasificación es la misma que la ER309, excepto por un mayor contenido de silicio.
ER309L. Esta clasificación es la misma que la ER39, excepto por el contenido de carbono.
ER309LS. Esta clasificación es la misma que ER309Lexcent para mayor contenido de silicio.
ER309Mo. Esta clasificación es la misma que la ER309 excepto por la adición de 2.0 por ciento a 3.0 por ciento.
ER310. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 26,5 Cr, 21 Ni. El metal de aporte de esta clasificación se usa con mayor frecuencia para soldar metales base de composición similar.
ER312. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 30 Cr, 9 Ni. El metal de aporte de esta clasificación se diseñó originalmente para soldar aleaciones fundidas de composición similar.
El metal de soldadura ER316 puede ocurrir cuando coexisten los siguientes tres factores:
La presencia de una red continua o semicontinua de ferrita en la microestructura del metal de soldadura.
ER316Si. Esta clasificación es la misma que la ER316, excepto por el mayor contenido de silicio.
ER316H. Este metal de aporte es el mismo que el ER316, excepto que el carbón permitido.
ER316L. Esta clasificación es la misma que la ER316. Excepto por el contenido de carbono.
ER316LSi. Esta clasificación es la misma que la ER316L excepto por el mayor contenido de silicio.
ER317. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, superior a ER316.
ER317L Esta clasificación es la misma que la ER317 excepto por el contenido de carbono.
ER318 Esta composición es idéntica a ER316, excepto por la adición de niobio.
ER321 La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 19.5 Cr.9.5 Ni con titanio agregado. El titanio actúa de la misma manera que el niobio en el Tipo 347.
ER347. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 20 Cr, 10 Ni, con Nb agregado como estabilizador.
ER347Si. Esta clasificación es la misma que la ER347, excepto por el mayor contenido de silicio.
ER409. Esta aleación de 12 Cr (% en peso) se diferencia del material Tvpe 410 porque tiene una microestructura ferrítica.
ER410. Este 12 Cralloy (% en peso) es un acero que se endurece al aire.
ER410NiMo. La composición nominal (% en peso) de esta clasificación es 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo.
ER430. Esta es una aleación de 16 Cr (% en peso). La composición se equilibra al proporcionar suficiente cromo para brindar una resistencia a la corrosión adecuada para las aplicaciones habituales.
ER439. Esta es una aleación de 18 Cr (% en peso) estabilizada con titanio.