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Molino de rodillos verticales para la molienda de bentonita Molino vertical de bentonita - Alta eficiencia y bajo consumo
Descripción
El molino de rodillos verticales para bentonita es un equipo de molino de rodillos verticales diseñado específicamente para la molienda y el procesamiento de bentonita.Se consigue un trituración eficiente mediante principios de laminación y de corte y es adecuado para la producción de polvo de bentonita con un rango de finura de 80-2500 malla.
1.Tabla de parámetros técnicos
Especificaciones | HVM800 | HVM1250 | HVM1300 | HVM1500 | HVM1700 | HVM1750 | HVM1900 | HVM2400: el valor de las emisiones | HVM2400: el valor de las emisiones | HVM2500 |
Diámetro medio de la mesa de molienda (mm) | 800 | 1250 | 1300 | 1500 | 1700 | 1750 | 1900 | 2400 | 2400 | 2500 |
Capacidad (t/h) | Entre 1 y 3 | 2 a 7 | 3 a 12 | 4 a 16 | 6 y 24 | 7 a 27 | 7 a 28 | 9 a 35 años | 10 a 39 años | 11 a 45 |
Materiales Tamaño del grano ((mm) | 0 a 15 | 0 a 20 | 0 a 25 | 0 a 35 | 0 a 35 | 0 a 35 | 0 a 40 | 0 a 40 | 0 a 40 | 0 a 50 |
Materiales Humedad ((%) | El valor de las emisiones | |||||||||
Calidad del producto ((10-40um) | El 97% | |||||||||
Humectación del producto ((%) | ≤ 1 año | |||||||||
Potencia del motor principal (kw) | 55 | 132 | 180 | 250 | 355 | 400 | 450 | 560 | 630 | 710 |
¿ Qué pasa?Los datos basados en la dureza de Mohs 3-4 material
La finura del producto puede alcanzar 10 um ((1250 mallas)
2Ventajas fundamentales
Alta eficiencia energética: entre un 30% y un 50% más eficiente que
los molinos de bolas tradicionales, con un menor consumo de
energía.
Ajustable de la finura: Al ajustar la velocidad del rodillo y del
clasificador, se puede controlar la finura del producto terminado
(como el grado de perforación de 200 mallas, el grado de
revestimiento de 325 mallas).
Adaptación a altas humedades: puede manejar materias primas con un
contenido de humedad ≤ 15% sin pre-secado.
No contaminante para el medio ambiente y con bajo nivel de ruido:
sistema totalmente cerrado, emisiones de polvo < 30 mg/m3, ruido
≤ 75 dB.
3Aplicaciones típicas
Lodo de perforación: Producción de polvo de bentonita a base de
sodio/calcio de la norma API.
Aglutinante de arena de fundición: finura de 200-400 mallas, mejora
la suavidad de las piezas fundidas.
Residuos/adsorbente para gatos: prototipos rápidos de partículas
gruesas (20-40 mallas).
Arcillas activadas: rectificación ultrafina (800-2500 mallas)
utilizada como agente decolorante.
4.Molino vertical para pulverizadores de bentonitaSugerencias de selección
Características de la materia prima: la bentonita a base de sodio
(suave) puede seleccionarse con rodillos de molienda a baja
presión, mientras que la bentonita a base de calcio (dura) requiere
máquinas de alta presión.
Requisito de calidad:
Polvo grueso (20-200 mallas): elegir molino vertical + clasificador
dinámico.
Polvo ultra fino (800 malla +): requiere un sistema de
clasificación secundario (como un clasificador de aire de vórtice).
Automatización: se recomienda un sistema de control PLC para lograr
el ajuste remoto de la presión del rodillo y la cantidad de
alimentación.
5Principio de trabajo:El motor eléctrico impulsa el disco de molienda a girar a través de
un reductor, y el material cae en el centro del disco de molienda
desde el puerto de alimentación.el aire caliente entra en la cámara
de molienda desde la entrada de aireBajo la acción de la fuerza
centrífuga, el material se mueve hacia el borde del disco de
molienda y es aplastado por el rodillo de molienda al pasar por la
ranura circular del disco de molienda.El material triturado es
llevado por el flujo de aire de alta velocidad en el borde del
disco de moliendaCuando el material en el flujo de aire pasa a
través del separador dinámico y estático, bajo la acción del rotor
giratorio, se produce una reducción de la presión de la máquina.el
polvo grueso cae sobre el disco de molienda para volver a moler, y
el polvo fino calificado se descarga con el flujo de aire, recoger
en el dispositivo de recogida de polvo, que es el producto.Los
materiales que contienen humedad se secan durante el contacto con
gases calientes para alcanzar la humedad requerida del producto..