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Gran eficiencia y ahorro de energía Molino vertical de carbón: Molino vertical reduce drásticamente los costos de energía
Descripción del producto:
Molino vertical de carbón, también conocido como molino de carbón o
molino vertical de carbón,es un equipo de producción de carbón en
polvo de ahorro energético adecuado para moler materiales de dureza
media como el carbón crudo y el carbón bituminosoPuede utilizarse
ampliamente en sistemas de producción de polvo en industrias como
energía, metalurgia, materiales de construcción e ingeniería
química.
[ Áreas de aplicación ]
Industrias como materiales de construcción, productos químicos,
metalurgia, electricidad y preparación de polvo de carbón.
[Materiales aplicables]
Carbón bituminoso, carbón sin humo, lignito, etc.
Pulverizador de carbón Principio de trabajo:
El material cae en el centro del disco de molienda a través del
tubo de alimentación,y el disco de molienda que gira a una
velocidad constante utiliza la fuerza centrífuga para dispersar
uniformemente y aplanar el material hacia afuera, formando un
cierto espesor de material de lecho.el material se empuja sobre el
transportador de rodillos del dispositivo de molienda y se tritura
por el laminado del rodillo de moliendaBajo la acción de la fuerza
centrífuga, el polvo de carbón pulverizado se desborda desde el
borde del disco de molienda y es llevado por el flujo de aire
caliente de alta velocidad hacia arriba desde el anillo de la
boquilla (anillo de aire).Las partículas grandes caen directamente
sobre el disco de molienda para su rectificación.Cuando el material
en el flujo de aire pasa a través del separador superior, el polvo
grueso regresa al disco de molienda para molienda bajo la acción
del rotor giratorio.y el polvo fino calificado entrará en el
colector de polvo con el flujo de aire y se recogerá en productos.
Cuadro de parámetros dePulverizador de carbón vertical
Especificación | HVM1250 | HVM1300 | HVM1500 | HVM1700 | HVM1900 | HVM2200 | HVM2400: el valor de las emisiones | HVM2800 |
Diámetro medio de la mesa de molienda (mm) | 1250 | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2200 | 2400 | 2800 |
Capacidad (t/h) | Entre 10 y 15 | Entre 10 y 15 | 14 a 22 | 20 a 28 años | 26 a 35 años | 35 a 45 años | Entre 45 y 56 | 70 a 90 |
Humectación del carbón (%) | < 15 años | |||||||
Calidad de la energía del carbón (%) | R0,08 = 2-12 | |||||||
Humedad de la energía del carbón ((%) | ≤ 1 año | |||||||
Potencia del motor principal (kw) | 110/132 | Las demás | Las demás: | Las demás: | Las demás: | 450/500 | 560 y 630 | 900/112 |
Propiedad física
Estructura compacta: La estructura general es relativamente
compacta, ocupando un área relativamente pequeña, lo que puede
ahorrar efectivamente espacio de instalación y facilitar el diseño
en diferentes sitios.
Material duradero: generalmente hecho de materiales metálicos
resistentes al desgaste y a la corrosión,Los componentes clave,
como los rodillos de molienda y los discos de molienda, a menudo
están hechos de acero aleación especial para soportar alta presión
y fricción., prolongando su vida útil.
Atributos de rendimiento
Alta eficiencia de molienda: mediante la utilización del movimiento
relativo entre el rodillo de molienda y el disco de molienda para
compactar y moler el material,Los materiales en forma de bloques se
pueden moler rápidamente en polvo fino, lo que puede mejorar
efectivamente la eficiencia de producción en comparación con los
equipos de molienda tradicionales.
Fuerte capacidad de secado
Puede introducir aire caliente en materiales secos y puede manejar
materiales con alto contenido de humedad.satisfacer los requisitos
de los diferentes procesos de producción para la humedad de los
materiales.
Alta precisión del producto
Equipado con un dispositivo de selección de polvo eficiente, puede
controlar con precisión la distribución del tamaño de las
partículas del producto, haciendo que el tamaño de las partículas
del producto terminado sea uniforme,y puede producir productos con
diferentes requisitos de finura, como el control de la finura del
polvo de carbón dentro del rango de residuos de tamiz R90 del 3% al
12%.
Propiedades de ejecución
Bajo consumo energético
El uso del principio de molienda de material en el lecho, en
comparación con los equipos de molienda tradicionales, como los
molinos de bolas,el consumo de energía puede reducirse en
aproximadamente un 30% -50% al moler la misma cantidad de material,
que tiene importantes ventajas en cuanto a ahorro de energía.
Bajo ruido
El ruido generado durante el funcionamiento es relativamente bajo,
generalmente inferior a 85 decibelios, lo que es beneficioso para
mejorar el entorno de trabajo y reducir la contaminación acústica.
Fácil mantenimiento
La estructura es relativamente simple y los componentes como los rodillos de rectificación y los discos de rectificación son fáciles de desmontar y reemplazar.que pueden reducir eficazmente los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad.