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Gran eficiencia y ahorro de energía Molino vertical de carbón: Molino vertical reduce drásticamente los costos de energía
Descripción del producto:
Después de años de investigación dedicada, hemos diseñado y
desarrollado un equipo de molienda avanzado que es seguro,
respetuoso con el medio ambiente, ahorra energía y es eficiente.Se
integra funciones tales como secadoLos principales indicadores de
rendimiento y económicos y técnicos de los equipos han alcanzado el
nivel avanzado internacional.
Principio de trabajo:
El material cae en el centro del disco de molienda a través del
tubo de alimentación,y el disco de molienda que gira a una
velocidad constante utiliza la fuerza centrífuga para dispersar
uniformemente y aplanar el material hacia afuera, formando un
cierto espesor de material de lecho.el material se empuja sobre el
transportador de rodillos del dispositivo de molienda y se tritura
por el laminado del rodillo de moliendaBajo la acción de la fuerza
centrífuga, el polvo de carbón pulverizado se desborda desde el
borde del disco de molienda y es llevado por el flujo de aire
caliente de alta velocidad hacia arriba desde el anillo de la
boquilla (anillo de aire).Las partículas grandes caen directamente
sobre el disco de molienda para su rectificación.Cuando el material
en el flujo de aire pasa a través del separador superior, el polvo
grueso regresa al disco de molienda para molienda bajo la acción
del rotor giratorio.y el polvo fino calificado entrará en el
colector de polvo con el flujo de aire y se recogerá en productos.
Tabla de parámetros de molino vertical de carbón
Especificación | HVM1250 | HVM1300 | HVM1500 | HVM1700 | HVM1900 | HVM2200 | HVM2400: el valor de las emisiones | HVM2800 |
Diámetro medio de la mesa de molienda (mm) | 1250 | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2200 | 2400 | 2800 |
Capacidad (t/h) | Entre 10 y 15 | Entre 10 y 15 | 14 a 22 | 20 a 28 años | 26 a 35 años | 35 a 45 años | Entre 45 y 56 | 70 a 90 |
Humectación del carbón (%) | < 15 años | |||||||
Calidad de la energía del carbón (%) | R0,08 = 2-12 | |||||||
Humedad de la energía del carbón ((%) | ≤ 1 año | |||||||
Potencia del motor principal (kw) | 110/132 | Las demás | Las demás: | Las demás: | Las demás: | 450/500 | 560 y 630 | 900/112 |
Propiedad física
Estructura compacta: La estructura general es relativamente
compacta, ocupando un área relativamente pequeña, lo que puede
ahorrar efectivamente espacio de instalación y facilitar el diseño
en diferentes sitios.
Material duradero: generalmente hecho de materiales metálicos
resistentes al desgaste y a la corrosión,Los componentes clave,
como los rodillos de molienda y los discos de molienda, a menudo
están hechos de acero aleación especial para soportar alta presión
y fricción., prolongando su vida útil.
Atributos de rendimiento
Alta eficiencia de molienda: mediante la utilización del movimiento
relativo entre el rodillo de molienda y el disco de molienda para
compactar y moler el material,Los materiales en forma de bloques se
pueden moler rápidamente en polvo fino, lo que puede mejorar
efectivamente la eficiencia de producción en comparación con los
equipos de molienda tradicionales.
Una gran capacidad de secado: puede introducir aire caliente en los
materiales secos y puede manejar materiales con alto contenido de
humedad.satisfacer los requisitos de los diferentes procesos de
producción para la humedad de los materiales.
Alta precisión del producto: Equipado con un dispositivo de
selección de polvo eficiente, puede controlar con precisión la
distribución del tamaño de las partículas del producto, haciendo
que el tamaño de las partículas del producto terminado sea
uniforme,y puede producir productos con diferentes requisitos de
finura, como el control de la finura del polvo de carbón dentro del
rango de residuos de tamiz R90 del 3% al 12%.
Propiedades de ejecución
Bajo consumo energético: mediante el principio de rectificación de
material en el lecho, en comparación con los equipos de
rectificación tradicionales, como los molinos de bolas,el consumo
de energía puede reducirse en aproximadamente un 30% -50% al moler
la misma cantidad de material, que tiene importantes ventajas en
cuanto a ahorro de energía.
Bajo ruido: el ruido generado durante el funcionamiento es
relativamente bajo, generalmente inferior a 85 decibelios, lo que
es beneficioso para mejorar el entorno de trabajo y reducir la
contaminación acústica.
Fácil mantenimiento: La estructura es relativamente sencilla y los
componentes como los rodillos de rectificación y los discos de
rectificación son fáciles de desmontar y reemplazar.El trabajo
diario de mantenimiento y reparación es relativamente conveniente,
lo que puede reducir eficazmente los costes de mantenimiento y los
tiempos de inactividad.