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Molino vertical de polvo de piedra caliza 80t/h de alta capacidad Molino vertical Equipo de molienda vertical Ahorro de energía bajo consumo
Descripción
Introducción del producto
1Principio de funcionamiento de la piedra caliza de molino
vertical:
El proceso de molienda de un molino vertical se completa con un
conjunto de dispositivos de molienda (es decir, rodillos y discos),
donde el material se molienda en polvo entre los rodillos y los
discos.El movimiento del dispositivo de molienda es impulsado por
la rotación del disco de molienda y la transmisión correspondiente
del rodillo de moliendaAdemás del peso del rodillo de molienda, la
presión de molienda depende principalmente de un conjunto de
dispositivos hidráulicos para presionar el material del disco de
molienda.hay una gran cantidad de polvo grueso en el materialEl
polvo se selecciona mediante una máquina de selección de polvo que
corresponde, y el proceso de selección de polvo se realiza mediante
clasificación por flujo de aire.la mayor parte del polvo grueso cae
automáticamente en el disco de molienda y es recibido para la nueva
moliendaEl resto se selecciona como productos terminados por la
máquina de selección de polvo y se envía al almacén de
almacenamiento de productos terminados a través del sistema de
recogida y transporte de polvo.
2, Principales características del producto
1. Eficiente y de ahorro de energía:
(1) Alta eficiencia de molienda, bajo consumo de energía, en
comparación con los molinos de bolas, el consumo de energía es 40%
-50% menor;
(2) La capacidad de producción de una sola máquina es grande y se
puede utilizar electricidad de valle bajo;
(3) La tecnología y los equipos de molienda vertical se abogan
enérgicamente como nuevas tecnologías de ahorro energético y
reducción del consumo.que contribuyan a mejorar la competitividad
de las empresas de la industria del polvo en esta región e incluso
a nivel nacional;
2Fácil mantenimiento y bajos costes operativos:
(1) El rodillo de molienda puede ser sacado de la máquina mediante
un dispositivo hidráulico, y el reemplazo del revestimiento de la
manga del rodillo y el espacio de mantenimiento del molino son
grandes,haciendo que la operación de mantenimiento sea muy
conveniente;
(2) La funda del rodillo de molienda se puede voltear para su uso,
prolongando la vida útil de los materiales resistentes al desgaste;
(3) Antes de arrancar, no es necesario colocar tela en el disco de
molienda, y el molino puede arrancarse sin carga, eliminando la
dificultad de arrancar;
(4) Para los rodillos de molienda y los revestimientos de disco se
utilizan materiales especiales y de bajo desgaste, lo que se
traduce en una larga vida útil.
(5) Alto grado de automatización: La tecnología de control
automático adopta un PLC de la serie Siemens de Alemania, equipado
con un sistema de control automático,que puede lograr el control
remoto y es fácil de operar. El taller puede lograr básicamente la
operación no tripulada, ahorrando costos operativos;
3Bajo coste global de la inversión:
La integración de trituración, secado, molienda y transporte, el
flujo del proceso es simple, el equipo del sistema es poco, el
diseño estructural es compacto, y el área del terreno es sólo el
50% de la de un molino de bolas.Se puede organizar al aire libre.,
con bajos costes de construcción, lo que reduce directamente los
costes de inversión de las empresas.
4Calidad estable del producto:
(1) El material permanece en el molinillo durante un corto período
de tiempo, lo que facilita la detección de la distribución del
tamaño de las partículas y la composición del producto, y garantiza
una calidad estable del producto;
(2) El producto tiene una forma uniforme de partículas, una
distribución estrecha del tamaño de las partículas, una buena
fluidez y una gran adaptabilidad.
5Alta confiabilidad
(1) Adopción de un dispositivo de limitación de rodillos de
molienda para evitar vibraciones severas causadas por rotura de
material durante el tiempo de trabajo del molino;
(2) Al adoptar un nuevo tipo de dispositivo de sellado de rodillos,
el sellado es más fiable y no requiere un ventilador de
sellado.reducir aún más el contenido de oxígeno dentro del molino y
lograr un mejor rendimiento de supresión de explosiones.
6Protección del medio ambiente:
(1) Todo el sistema de la molienda vertical HVM tiene baja
vibración y bajo ruido;
(2) El sistema está sellado en su conjunto, funciona bajo presión
negativa total y no tiene fugas de polvo, logrando básicamente un
taller libre de polvo.
(3) La máquina de molienda vertical de piedra caliza ultrafina es
un equipo especializado para la desulfuración de yeso, calcita,
piedra caliza y otros campos.Tiene ventajas y características que
no pueden compararse con otras laminadoras ordinarias.Es el equipo
preferido para la promoción de campos de mineral no metálico a gran
escala.
Principio de funcionamiento del molino vertical:
El motor principal hace girar el disco de molienda a través de un
reductor, y el material entra en la máquina principal de molino
vertical a través de un transportador de tornillo.Luego es sometido
a la gravedad y cae al centro del disco de moliendaAl mismo tiempo,
el flujo de aire generado por el ventilador entra en la máquina
principal a través de la entrada de aire.el material se mueve
uniformemente desde el centro hasta el borde del disco de
moliendaCuando pasa a través del área del transportador de rodillos
en el disco de molienda, es aplastado por los rodillos de molienda,
y los grandes bloques de material son aplastados directamente.Las
partículas finas de material se comprimen para formar una capa de
material para el trituración de partículasEl material triturado
continúa moviéndose hacia el borde del disco de molienda hasta que
es arrastrado por el fuerte flujo de aire de la ranura de guía
anular en la periferia del disco de molienda.Los materiales gruesos
vuelven a caer en el disco de molienda debido a su alta gravedad y
se muelen de nuevoLos materiales finos entran en el sistema de
selección de polvo por encima de la máquina principal para su
clasificación a medida que aumenta el caudal de aire.Las partículas
más gruesas son derribadas por las cuchillas y devueltas al disco
de molienda para la moliendaEl polvo fino calificado se extrae del
sistema de selección de polvo con un flujo de aire de presión
negativa, se introduce en el equipo de eliminación de polvo,y luego
recogido por el colector de polvo para formar el producto
terminadoAdemás, otros materiales y residuos de gran tamaño caerán
en la cámara inferior del molino durante la molienda y serán
raspados en el puerto de descarga de escoria por el
raspador.garantizar eficazmente la calidad del producto terminado.
Mediante el ajuste de la presión del sistema hidráulico, la presión
del rodillo de molienda se puede ajustar para adaptarse a materias
primas de diferentes durezas dentro de un cierto rango.La velocidad
del rotor del sistema de clasificación con varias ruedas de
clasificación se puede ajustar y controlar, y se pueden obtener
diversos productos calificados con diferentes especificaciones.
Datos técnicos
Modelo | HVM1250 | HVM1300 | HVM1500 | HVM1700 | HVM1900 | HVM2400: el valor de las emisiones | HVM2500 | HVM2800 |
Diámetro medio de la mesa de molienda ((mm) | 1250 | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2400 | 2500 | 2800 |
Capacidad (t/h) | 6 ~ 9 | 9 ~ 13 | Entre 15 y 20 | Entre 24 y 32 | Entre 26 y 35 | Entre 36 y 45 | 45 ¢ 58 | Entre 56 y 80 |
Humedad del material | ≤ 5 por ciento | |||||||
La finalidad del polvo de caliza | 325 malla (44um) 90% aprobado | |||||||
Potencia del motor principal (kw) | 110/132 | No incluye: | 250/280 | 355/400 | 450/500 | 450/500 | Las demás: | El número 1120/1250 |
Re:Los datos basados en la dureza de Mohs 3-4 material
Indice de obligaciones de piedra caliza≤13kwh/t
3, en el campo del tratamiento de los recursos de yeso por
desulfuración,el uso de líneas de producción de rectificación vertical de yeso
ultrafina de desulfuración de alta calidad y eficiencia puede
mejorar rápidamente la eficiencia de rectificación de todo el yeso
de desulfuración,Ayudar a los clientes a crear un gran valor de
mercadoEl precio de los equipos de rectificación vertical
ultrafinos se ajusta a múltiples factores y no está directamente
controlado por el fabricante.El precio de los equipos de
rectificación vertical ultrafinos se calcula mediante la
integración de varios factores inestables como los materiales, mano
de obra, ubicación de la fábrica y diferencias regionales.
En general, los fabricantes de fresadoras con verdaderos talentos y
conocimientos no sólo apoyan las consultas en línea,pero también
invitamos a los clientes a realizar inspecciones in situ de las
bases de producción y líneas de producción de fresado fuera de
líneaDespués de todo, mientras que las compras en línea traen
comodidad, hay dudas sobre la fiabilidad de la fresadora.Los
clientes pueden necesitar mejorar la inspección del efecto de
operación real de los productos de la fresadora para evitar la
compra de equipos "tres no"El ver es creer, y los fabricantes de
máquinas de rectificación que admiten inspecciones fuera de línea o
visualización de vídeo tienen una alta confiabilidad.
4, Área de aplicación
La máquina de molienda vertical HVM, con su diseño científico y
razonable y sus ventajas estructurales únicas, se utiliza
ampliamente para moler varios tipos de materiales en varias
industrias.Los materiales de tierra van desde alta humedad hasta
secoLos tipos de polvo procesados son diversos y abarcan numerosas
industrias:
1 Contenido de humedad de los materiales de molienda: de materiales
con un contenido de humedad del 20-30% (como las escorias de
carburo de calcio, el carbón marrón, el suelo de tiza, etc.)) para
materiales con un contenido de humedad inferior al 1% (clínquer de
cemento), etc.), los materiales tienen una gran adaptabilidad;
2 La maleabilidad de los materiales de molienda: desde
excepcionalmente difíciles de moler (como la arena de cuarzo, las
escorias de acero, las escorias, el piroxeno, el mineral de hierro,
etc.) hasta fácil de moler (como el yeso, la calcita, etc.);
3 Finura del producto de molienda: de 2 a 5 mm (como las materias
primas de la industria de nuevos materiales para paredes,
ladrillos, arenas de la industria de la construcción, esquisto de
molienda, etc.) a 15 mm con una tasa de aprobación del 97% (como la
fabricación de papel,industria química para moler el calcio pesado,
etc.), el control de la finura del producto es sencillo y fácil;
5Aplicación de la máquina de rectificación vertical HVM en la
industria
Industrias como los materiales de construcción, la electricidad, el
acero, la energía, la calefacción, la química, la química del
carbón, la metalurgia no ferrosa, los hornos de cal, el
procesamiento de minerales, etc.
El molino vertical HVM puede procesar materiales como ferrita,
escoria, escoria, cemento, diamante, mineral de hierro, mineral de
cromo, mineral de manganeso, mineral de oro, mineral de cobre,
mineral de aluminio, mineral de plomo y zinc,mineral de niobio y
tántalo, mineral polimetálico, mineral de níquel, bauxita, carburo
de silicio, dióxido de titanio, talco, bentonita, calcita, kaolina,
grafito, mica, wollastonita, feldespato, dolomita, pirofillita,
arena de cuarzo, fluorita,piedra caliza, silicio orgánico, ceniza
de litio, esquisto, ceniza volcánica, carbón, etc.