Ahorro energético Molino vertical de carbón
Número de modelo:HVM1250 HVM1300 HVM1500 HVM1700 HVM1900 HVM2200 HVM2400 HVM2800
Lugar de origen:China.
Cantidad mínima de pedido:1 SET
Condiciones de pago:Las condiciones de los productos incluidos en el presente Reglamento son las siguientes:
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Hefei Anhui China
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No. 56, camino de Dalian, distrito de Baohe, ciudad de Hefei, provincia de Anhui, China
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Detalles del producto
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Detalles del producto
Molino de carbón, Molino vertical de ahorro energético y respetuoso con el medio ambiente, Molino vertical de cal
Descripción del producto:
1, ¿Cuál es el proceso de molienda de carbón?
Los molinos de carbón se utilizan ampliamente en la producción de
polvo de carbón en campos como la química, la metalurgia y la
energía eléctrica, y son equipos indispensables e importantes en la
producción de polvo de carbón.¿Cómo se debe implementar el flujo
del proceso durante la operación de la fábrica de carbón?El texto
siguiente ofrece una introducción detallada.
2, Flujo del proceso
1Extracción de carbón en polvo
En primer lugar, es necesario extraer el carbón en polvo. Para el
carbón crudo antes de entrar en la fábrica de carbón, debe ser
procesado por un sistema de extracción para extraer el polvo de
carbón de la pila de carbón.Los métodos comunes de extracción de
polvo de carbón incluyen alimentadores vibratorios y alimentadores
en espiral, y la extracción de carbón en polvo requiere una
cantidad de extracción uniforme y estable.
2Precalentamiento de carbón en polvo
Una vez terminada la extracción del polvo de carbón, entra en la
fase de precalentamiento, principalmente añadiendo aire caliente
para precalentar el polvo de carbón y lograr un cierto efecto de
secado.El objetivo de este proceso es mejorar la fluidez del polvo
de carbón y facilitar las operaciones de proceso posteriores, como
el transporte de polvo de carbón y el transporte neumático..
3. Secado de carbón en polvo
Después del precalentamiento, el polvo de carbón se somete a un
tratamiento de secado para evaporar el exceso de humedad del polvo
de carbón, lo que garantiza los efectos de molienda
posteriores.También puede mejorar la combustibilidad del polvo de
carbón y reducir la temperatura de combustión después del secado..
4. molienda de carbón en polvo
El polvo de carbón seco entra en el proceso de molienda y su tarea
principal es moler el polvo de carbón en polvo fino dentro de un
cierto rango de tamaño de partículas,y lograr un tamaño de
partícula uniforme y estable del polvo de carbónLos métodos de
molienda comunes incluyen molinos de bolas, molinos verticales de
carbón, etc., que requieren que los equipos de molinos de carbón
tengan las características de alta eficiencia, conservación de
energía,y protección del medio ambiente, mejorando al mismo tiempo
la eficiencia de la producción y reduciendo los costes de
producción.
5Transportes de carbón en polvo
Por último, el polvo de carbón molido debe ser transportado,
almacenado o utilizado.El transporte de polvo de carbón requiere
estabilidad y fiabilidad, y mantener la calidad estable del polvo
de carbón.
Principio de trabajo
El motor hace girar el disco de molienda a través del reductor, el
material cae en el centro del disco de molienda desde la entrada de
alimentación y el aire caliente entra en el molino desde la entrada
de aire.Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se
mueve hacia el borde del disco de molienda y es aplastado por el
rodillo de molienda al pasar por la ranura anular del disco de
molienda.El material triturado es transportado por el flujo de aire
de alta velocidad en el anillo de aire en el borde del disco de
molienda, y las partículas grandes caen directamente sobre el disco
de molienda.el polvo grueso cae en el disco de molienda para volver
a molienda, y el polvo fino calificado se muele junto con el flujo
de aire y se recoge en el dispositivo de recogida de polvo, que es
el producto.Los materiales que contienen humedad se secan durante
el contacto con gas caliente para alcanzar la humedad requerida del
producto..
Tabla de parámetros de molino vertical de carbón
| Especificación | HVM1250 | HVM1300 | HVM1500 | HVM1700 | HVM1900 | HVM2200 | HVM2400: el valor de las emisiones | HVM2800 |
| Diámetro medio de la mesa de molienda (mm) | 1250 | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2200 | 2400 | 2800 |
| Capacidad (t/h) | Entre 10 y 15 | Entre 10 y 15 | 14 a 22 | 20 a 28 años | 26 a 35 años | 35 a 45 años | Entre 45 y 56 | 70 a 90 |
| Humectación del carbón (%) | < 15 años | |||||||
| Calidad de la energía del carbón (%) | R0,08 = 2-12 | |||||||
| Humedad de la energía del carbón ((%) | ≤ 1 año | |||||||
| Potencia del motor principal (kw) | 110/132 | Las demás | Las demás: | Las demás: | Las demás: | 450/500 | 560 y 630 | El número 900/1120 |
Según el coqueo del carbón, se puede dividir en antracita (con un
contenido de carbono fijo del 93-98% y un contenido de volátiles
inferior al 10%), carbón magro (denominado semiantracita,con un
contenido volátil de entre 10% y 20%), el carbón bituminoso (con un
contenido volátil superior al 14%), el carbón marrón (con un alto
contenido volátil y un alto contenido de humedad), etc. De acuerdo
con la variedad, se puede dividir en dos categorías:Polvo de carbón
de grano grueso y de grano finoDespués de ser procesado por una
máquina de molienda, se puede aplicar en la industria química,
fundición, fabricación de gas, vidrio, cerámica, azulejos
cerámicos, industria de fundición metalúrgica, etc.Por lo que se
refiere a la tecnología de transformación del polvo de carbón, el
fabricante de la molienda le proporcionará una explicación
detallada:
Fase 1: Trituración y moldeado
El carbón es triturado por una trituradora de mandíbula o una
trituradora de cono, y finalmente descargado en un bloque de
material adecuado para entrar en la máquina de molienda, con un
tamaño no superior a 50 mm.
Fase 2: Polvo de molienda
Las pequeñas piezas de material de carbón después de la trituración
sólo necesitan cumplir con los requisitos de la fábrica vertical de
carbón en polvo antes de que pueda ser enviado al silo por el
ascensor,y luego enviado de manera uniforme y cuantitativa a la
sala de molienda de carbón para la molienda por el alimentador
vibratorioEl material a tierra entra en la primera etapa del
proceso.
Tercera etapa: clasificación y recogida de polvos
El material de carbón después de la molienda se clasifica mediante
una máquina de selección de polvo,y el polvo no cualificado es
clasificado por la máquina de selección de polvo y devuelto a la
máquina principal para su rectificación (se refiere a una máquina
de rectificación vertical de polvo de carbón)El polvo fino que
cumple con los requisitos de finura fluye a través de la tubería y
entra en el colector de polvo para la separación y recolección.El
polvo acabado recogido se envía al contenedor de material acabado
por el dispositivo de transporte a través del puerto de descarga.
Etapa cuatro:Embalaje y productos terminados
El polvo de carbón que ha llegado al producto terminado será
empaquetado y transportado uniformemente por máquinas rotativas de
embalaje o máquinas automáticas de carga en varias industrias.
La calidad del polvo de carbón está estrechamente relacionada con
el rendimiento del equipo, las propiedades de las materias primas,
el rendimiento de la producción y la calidad de la producción.y
composición de la materia primaLos principales factores que afectan
a la combustión de las partículas de carbón en polvo son la materia
volátil, el valor calorífico, el carbono fijo, la humedad, el
azufre, el contenido de cenizas y la finura.
Ventajas sobresalientes
1Pequeña huella y bajo coste de inversión
2- Fuerza de carga ajustable, gran aplicabilidad y alta eficiencia
de fresado
3. Fuerte capacidad de secado
4La calidad del producto es estable, fácil de mantener.
Ahorro energético Molino vertical de carbón
Carro de la investigación
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