Equipo de molienda vertical Molino vertical de Dolomitas Gran capacidad de producción de una sola máquina
Número de modelo:HVM800 HVM1250 HVM1300 HVM1500 HVM1700 HVM1750 HVM1900 HVM2400 HVM2400 HVM2500
Lugar de origen:China.
Cantidad mínima de pedido:1 SET
Condiciones de pago:Las condiciones de los productos incluidos en el presente Reglamento son las siguientes:
Capacidad de suministro:5 sistemas/mes
Tiempo de entrega:90 días
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Evaluación de proveedor
Hefei Anhui China
Dirección:
No. 56, camino de Dalian, distrito de Baohe, ciudad de Hefei, provincia de Anhui, China
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Detalles del producto
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Detalles del producto
Equipo de molienda vertical.El molinoLa gran capacidad de producción de una sola máquina Bajos costos operativos
1, Introducción al molino de dolomita vertical
Los molinos verticales, como equipos de molienda a gran escala, se
utilizan ampliamente en industrias como materiales de construcción,
energía, metalurgia, ingeniería química y minerales no metálicos.
El molino vertical Hefei Hengcheng HVM adopta la tecnología de
molino vertical internacional, integrando el trituración, secado,
molienda, selección de polvo y transporte,garantizar la continuidad
y estabilidad de la producción y mejorar la eficiencia de molienda.
Hefei Hengcheng puede personalizar de acuerdo con las
características del material de los clientes, con configuraciones
flexibles para satisfacer sus necesidades de molienda
personalizadas.
Capacidad: 1-50 t/h
[Finalidad del producto terminado]con una capacidad de transmisión superior a 300 W,
[Campo de procesamiento de minerales]Cal, dolomita, calcita y otros minerales no metálicos
[Campo de materiales de construcción]Varios materiales cementíticos como las materias primas y el
clínquer
[Campo metalúrgico]escoria metalúrgica, como escoria de alto horno, escoria de acero,
escoria de horno, escoria de manganeso, escoria de níquel, etc.
2, Introducción al proceso
El tubo de descarga del material cae en el centro de la placa de
molienda, y la placa de molienda giratoria de velocidad constante
utiliza la fuerza centrífuga para dispersar uniformemente y aplanar
las materias primas hacia el exterior,El material es aplastado
simultáneamente por múltiples rodillos de molienda en la placa de
molienda.el material se mueve continuamente hacia el borde exterior
del disco de moliendaEl material que sale del disco de molienda se
encuentra con el gas caliente que entra en el molino a través del
anillo de viento y se eleva en consecuencia.y durante este proceso,
el material experimenta un intercambio de calor suficiente con el
gas caliente y el agua se evapora rápidamente.El concentrador de
polvo controla la finura del producto terminado en la salida del
molino de rodillosLas partículas más grandes que el tamaño
especificado se separan y vuelven a caer en el disco de
molienda.Los materiales que cumplen con los requisitos de finura se
introducen en el almacén del producto terminado a través del
concentrador de polvo.
3Principio de funcionamiento del molino vertical
El motor principal hace girar la placa de molienda a través de un
reductor, y el material entra en la máquina principal vertical de
molino a través de un transportador de tornillo.cae al centro de la
placa de molienda, mientras que el flujo de aire generado por el
ventilador entra en la máquina principal a través de la entrada de
aire.el material se mueve uniformemente desde el centro hasta el
borde de la placa de moliendaCuando pasa a través del área de la
pista de rodillos en la placa de molienda, es aplastado por el
rodillo de molienda, y los grandes trozos de material son
aplastados directamente.Las partículas finas de material se
trituran para formar una capa de material y se someten a la
trituración interpartículaEl material triturado continúa moviéndose
hacia el borde de la placa de molienda hasta que es arrastrado por
el fuerte flujo de aire de la ranura de guía anular alrededor de la
placa de molienda.Los materiales gruesos vuelven a caer en la placa
de molienda debido a su alta gravedad y se muelen de nuevoLos
materiales más finos entran en el sistema de selección de polvo
situado por encima de la máquina principal para su clasificación a
medida que aumenta el caudal de aire.Las partículas más gruesas son
derribadas por las cuchillas y devueltas al disco de molienda para
la moliendaEl polvo fino calificado será extraído del sistema de
selección de polvo con flujo de aire de presión negativa,
introducido en el equipo de eliminación de polvo,y luego recogido
por el colector de polvo para formar el producto terminadoAdemás,
otros materiales y residuos de gran tamaño caerán en la cámara
inferior del molino durante la molienda y serán raspados en el
puerto de descarga de escoria por el raspador.garantizar
eficazmente la calidad del producto terminado.
Mediante el ajuste de la presión del sistema hidráulico, la presión
del rodillo de molienda se puede ajustar para adaptarse a materias
primas de diferente dureza dentro de un cierto rango.La velocidad
del rotor del sistema de clasificación con varias ruedas de
clasificación se puede ajustar y controlar, y se pueden obtener
diversos productos acabados calificados con diferentes
especificaciones.
Principales características del producto
1. Eficiente y de ahorro de energía:
(1) Alta eficiencia de molienda y bajo consumo de energía, en
comparación con los molinos de bolas, el consumo de energía es 40%
-50% menor;
(2) Gran capacidad de producción de una sola máquina, capaz de
utilizar la electricidad de valle bajo;
(3) La tecnología y los equipos de molienda vertical son
tecnologías nuevas para la conservación de la energía y la
reducción del consumo.que contribuyan a mejorar la competitividad
de las empresas de la industria del polvo en esta región e incluso
en todo el país.;
2Fácil mantenimiento y bajos costes operativos:
(1) El rodillo de molienda se puede sacar de la máquina mediante un
dispositivo hidráulico, y el reemplazo de la placa de revestimiento
de la manga del rodillo y el espacio de mantenimiento del molino
son grandes,haciendo que la operación de mantenimiento sea muy
conveniente;
(2) La funda del rodillo de molienda puede utilizarse al revés,
prolongando la vida útil de los materiales resistentes al desgaste;
(3) Antes de arrancar la máquina, no es necesario aplicar tela al
disco de molienda, y el molino se puede arrancar sin carga,
eliminando la dificultad de arrancar la máquina;
(4) Se utilizan materiales especiales y de bajo desgaste para el
rodillo de molienda y la placa de revestimiento del disco, lo que
resulta en una larga vida útil;
(5) Alto grado de automatización: la tecnología de control
automático adopta el PLC de la serie Siemens de Alemania, equipado
con un sistema de control automático,que puede lograr el control
remoto y fácil operación. El taller puede lograr básicamente la
operación no tripulada, ahorrando costos operativos;
3Bajo coste global de la inversión:
La integración de trituración, secado, molienda y transporte, el
flujo del proceso es simple, el equipo del sistema es poco, el
diseño estructural es compacto,y la superficie del suelo es sólo el
50% de la del molino de bolasSe puede organizar al aire libre, con
bajos costes de construcción, lo que reduce directamente el coste
de inversión de la empresa.
4Calidad estable del producto:
(1) El material permanece en el molinillo durante un corto tiempo,
lo que facilita la detección de la distribución del tamaño de las
partículas y la composición del producto, y garantiza una calidad
estable del producto;
(2) El producto tiene una morfología uniforme de partículas, una
distribución estrecha de tamaño de partículas, una buena fluidez y
una gran adaptabilidad del producto.
5Alta confiabilidad
(1) Adopción de un dispositivo de límite de rodillos de molienda
para evitar vibraciones severas causadas por rotura de material
durante el tiempo de trabajo del molino;
(2) La adopción de un nuevo tipo de dispositivo de sellado de
rodillos, el sellado es más confiable, y no hay necesidad de un
ventilador de sellado,reducir aún más el contenido de oxígeno en el
molino y lograr un mejor rendimiento de supresión de explosiones.
6Protección del medio ambiente:
(1) Todo el sistema de la molienda vertical HVM tiene baja
vibración y bajo ruido;
(2) El sistema está sellado en su conjunto, funciona bajo presión
negativa total y no hay fuga de polvo, lo que prácticamente permite
un taller libre de polvo.
Ventajas del producto
1Alto grado de automatización, operación sencilla y ahorro de mano
de obra.
2El equipo funciona de manera estable, eficiente y respetuosa con
el medio ambiente.
3La cadena de suministro está completa y el ciclo de entrega es
corto.
Tenemos una gran base de fundición que puede asegurar el suministro
de equipos completos y el apoyo de piezas de repuesto.
Cuadro de parámetros técnicos
| Especificaciones | HVM800 | HVM1250 | HVM1300 | HVM1500 | HVM1700 | HVM1750 | HVM1900 | HVM2400: el valor de las emisiones | HVM2400: el valor de las emisiones | HVM2500 |
| Diámetro medio de la mesa de molienda (mm) | 800 | 1250 | 1300 | 1500 | 1700 | 1750 | 1900 | 2400 | 2400 | 2500 |
| Capacidad (t/h) | Entre 1 y 3 | 2 a 7 | 3 a 12 | 4 a 16 | 6 y 24 | 7 a 27 | 7 a 28 | 9 a 35 años | 10 a 39 años | 11 a 45 |
| Materiales Tamaño del grano ((mm) | 0 a 15 | 0 a 20 | 0 a 25 | 0 a 35 | 0 a 35 | 0 a 35 | 0 a 40 | 0 a 40 | 0 a 40 | 0 a 50 |
| Materiales Humedad ((%) | El valor de las emisiones | |||||||||
| Calidad del producto ((10-40um) | El 97% | |||||||||
| Humectación del producto ((%) | ≤ 1 año | |||||||||
| Potencia del motor principal (kw) | 55 | 132 | 180 | 250 | 355 | 400 | 450 | 560 | 630 | 710 |
¿ Qué pasa?Los datos basados en la dureza de Mohs 3-4 material
La finura del producto puede alcanzar 10 um ((1250 mallas)
Equipo de molienda vertical Molino vertical de Dolomitas Gran capacidad de producción de una sola máquina
Carro de la investigación
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