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Producción de polvo mineral en molino vertical ¿ Qué pasa?El/ Molino de polvo de mármol de Dolomita con alto contenido de calcio / Molino vertical de polvo de minerales ultrafinos
1, Introducción al molino de dolomita vertical
Molino de rodillos verticales HVM
Introducción de una sola máquina: el molino de rodillos verticales
HVM es un producto con derechos de propiedad intelectual
independientes lanzado por Hefei Hengcheng,que se basa activamente
en la experiencia de éxito en el país y en el extranjeroEl equipo
se utiliza ampliamente en industrias como el cemento, la
electricidad, la metalurgia y la industria química.y está
especializada en los tres campos principales de mineral no
metálico, polvo de carbón y escoria.
Ámbito de aplicación:Apto para la molienda de materiales en industrias como el cemento,
la electricidad, la metalurgia, la ingeniería química y los
minerales no metálicos, con un enfoque en los tres campos
principales de minerales no metálicos,Polvo de carbón, y escoria
Materiales de procesamiento: cemento, carbón, feldespato, calcita, talco, mineral de hierro,
mineral de cobre, fosfato, grafito, cuarzo, escoria
Tamaño de las partículas de alimentación:38 a 65 mm
Capacidad:13 a 70 toneladas/h
2Principio de trabajo:
El motor eléctrico impulsa el disco de molienda a girar a través de un reductor, y el material cae en el centro del disco de molienda desde el puerto de alimentación.el aire caliente entra en la cámara de molienda desde la entrada de aireBajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve hacia el borde del disco de molienda y es aplastado por el rodillo de molienda al pasar a través de la ranura circular del disco de molienda.El material triturado es transportado por el flujo de aire de alta velocidad en el borde del disco de moliendaCuando el material en el flujo de aire pasa a través del separador dinámico y estático, bajo la acción del rotor giratorio, se produce una reducción de la presión de la máquina.el polvo grueso cae sobre el disco de molienda para volver a moler, y el polvo fino calificado se descarga con el flujo de aire, se recoge en el dispositivo de recogida de polvo, que es el producto.Los materiales que contienen humedad se secan durante el contacto con gases calientes para alcanzar la humedad requerida del producto..
3Las ventajas destacadas del molino vertical
--- Bajos costes de inversión
Debido a la integración del transporte de trituración, secado,
molienda y clasificación, el sistema es simple, compacto en el
diseño, ocupa un área pequeña y se puede organizar al aire
libre,reducción considerable de los costes de inversión.
--- Bajos costes operativos
Alta eficiencia: el rodillo de molienda tritura y tritura
directamente el material en la placa de molienda, lo que resulta en
un bajo consumo de energía y un ahorro de energía en comparación
con los sistemas de molienda de bolas.Menos desgaste: durante el
trabajo, el rodillo de molienda no entra en contacto directo con el
disco de molienda, y el rodillo de molienda y la placa de
revestimiento están hechos de buenos materiales,que resulta en una
larga vida útil y menos desgaste.
--- Alta eficiencia de secado
El aire caliente que entra en el molino desde el exterior entra
directamente y repetidamente en contacto total con los materiales
en polvo dentro del molino, con una gran capacidad de secado.Puede
ahorrar una secadora y energía para el sistema de molinoAl ajustar
la temperatura del aire caliente, puede satisfacer los requisitos
de materiales con diferentes humedades.
--- Limpieza ambiental
Baja vibración, bajo ruido y sellado general del
equipo.cumplimiento de los requisitos ambientales nacionales.
Cuadro de parámetros técnicos
Especificaciones | HVM800 | HVM1250 | HVM1300 | HVM1500 | HVM1700 | HVM1750 | HVM1900 | HVM2400: el valor de las emisiones | HVM2400: el valor de las emisiones | HVM2500 |
Diámetro medio de la mesa de molienda (mm) | 800 | 1250 | 1300 | 1500 | 1700 | 1750 | 1900 | 2400 | 2400 | 2500 |
Capacidad (t/h) | Entre 1 y 3 | 2 a 7 | 3 a 12 | 4 a 16 | 6 y 24 | 7 a 27 | 7 a 28 | 9 a 35 años | 10 a 39 años | 11 a 45 |
Materiales Tamaño del grano ((mm) | 0 a 15 | 0 a 20 | 0 a 25 | 0 a 35 | 0 a 35 | 0 a 35 | 0 a 40 | 0 a 40 | 0 a 40 | 0 a 50 |
Materiales Humedad ((%) | El valor de las emisiones | |||||||||
Calidad del producto ((10-40um) | El 97% | |||||||||
Humectación del producto ((%) | ≤ 1 año | |||||||||
Potencia del motor principal (kw) | 55 | 132 | 180 | 250 | 355 | 400 | 450 | 560 | 630 | 710 |
¿ Qué pasa?Los datos basados en la dureza de Mohs 3-4 material
La finura del producto puede alcanzar 10 um ((1250 mallas)