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Molino vertical de alta eficiencia para la calcita, la dolomita, la bentonita y el mármol
Descripción
Con el aumento y la mejora de los requisitos de aplicación en la industria de la bentonita, el modo de procesamiento extensivo tradicional a pequeña escala y con múltiples equipos ya no puede satisfacer la demanda del mercado.Por lo tanto, utilizando nuevas tecnologías y equipos de molienda para mejorar la escala de procesamiento y el nivel técnico de las empresas tiene un gran mercado potencial.
El molino vertical de bentonita tiene la ventaja de la producción a gran escala.
Cuadro de parámetros técnicos
Especificaciones | HVM800 | HVM1250 | HVM1300 | HVM1500 | HVM1700 | HVM1750 | HVM1900 | HVM2400: el valor de las emisiones | HVM2400: el valor de las emisiones | HVM2500 |
Diámetro medio de la mesa de molienda (mm) | 800 | 1250 | 1300 | 1500 | 1700 | 1750 | 1900 | 2400 | 2400 | 2500 |
Capacidad (t/h) | Entre 1 y 3 | 2 a 7 | 3 a 12 | 4 a 16 | 6 y 24 | 7 a 27 | 7 a 28 | 9 a 35 años | 10 a 39 años | 11 a 45 |
Materiales Tamaño del grano ((mm) | 0 a 15 | 0 a 20 | 0 a 25 | 0 a 35 | 0 a 35 | 0 a 35 | 0 a 40 | 0 a 40 | 0 a 40 | 0 a 50 |
Materiales Humedad ((%) | El valor de las emisiones | |||||||||
Calidad del producto ((10-40um) | El 97% | |||||||||
Humectación del producto ((%) | ≤ 1 año | |||||||||
Potencia del motor principal (kw) | 55 | 132 | 180 | 250 | 355 | 400 | 450 | 560 | 630 | 710 |
¿ Qué pasa?Los datos basados en la dureza de Mohs 3-4 material
La finura del producto puede alcanzar 10 um ((1250 mallas)
HVM vertical grinding machine is an advanced grinding equipment
designed and developed through extensive absorption of advanced
technology from various vertical grinding machines both
domestically and internationallyEs seguro, respetuoso con el medio
ambiente, ahorra energía y es eficiente, y integra secado,
molienda, selección de polvo,y funciones de transmisiónLos
principales indicadores de rendimiento y económicos y técnicos de
los equipos han alcanzado el nivel avanzado internacional.
A través de la práctica de producción, se ha demostrado que el
molino vertical de bentonita tiene las ventajas de una gran
capacidad de producción de una sola máquina, un proceso de molienda
de bentonita simple, un funcionamiento simple,y alto grado de
automatizaciónComo fabricante profesional de equipos de molienda,
podemos proporcionar una variedad de configuraciones de molienda
vertical de bentonita,y diferentes modelos de hospedaje pueden
configurarse como máquinas de molienda de línea de
producciónProducción estable, bajo consumo energético, bajo ruido y
finura de polvo infinitamente ajustable.
La máquina de rectificación vertical de bentonita Hengcheng HVM
adopta un clasificador de combinación dinámica y estática.y la
finura del producto puede oscilar entre 325 y 2500 malla (5 μ M-40
μ m) InterregulaciónPuede utilizarse ampliamente para el molienda
ultrafina y el procesamiento de productos minerales no metálicos
como piedra caliza, calcita, mármol, calcio pesado, caolín, barita,
bentonita, pirofillita, etc.Es una solución eficiente., equipos de
procesamiento de polvo ultrafinos de alto rendimiento, respetuosos
con el medio ambiente y de ahorro energético.
Principio de trabajo:El motor eléctrico impulsa el disco de molienda a girar a través de
un reductor, y el material cae en el centro del disco de molienda
desde el puerto de alimentación.el aire caliente entra en la cámara
de molienda desde la entrada de aireBajo la acción de la fuerza
centrífuga, el material se mueve hacia el borde del disco de
molienda y es aplastado por el rodillo de molienda al pasar a
través de la ranura circular del disco de molienda.El material
triturado es transportado por el flujo de aire de alta velocidad en
el borde del disco de moliendaCuando el material en el flujo de
aire pasa a través del separador dinámico y estático, bajo la
acción del rotor giratorio, se produce una reducción de la presión
de la máquina.el polvo grueso cae sobre el disco de molienda para
volver a moler, y el polvo fino calificado se descarga con el flujo
de aire, se recoge en el dispositivo de recogida de polvo, que es
el producto.Los materiales que contienen humedad se secan durante
el contacto con gases calientes para alcanzar la humedad requerida
del producto..
Beneficios clave
Producción constante y relacionada
Costo total de propiedad más bajo
Eficiencia energética máxima
Facilidad de operación y mantenimiento
Flexibilidad de funcionamiento