Molino de crudo vertical serie HVM en planta de cemento personalizable
Number modelo:HVM2500 HVM2800 HVM3400 HVM4200 HVM4500 HVM4800 HVM5100 HVM5600
Lugar del origen:China
Cantidad de orden mínima:1 sistema
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Capacidad de la fuente:5 sistemas/mes
Plazo de expedición:90 días
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Hefei Anhui China
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No. 56, camino de Dalian, distrito de Baohe, ciudad de Hefei, provincia de Anhui, China
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Proveedor superior Molino vertical Fresadora en bruto Molino vertical de rodillos para cemento
Equipo de pulido vertical de la harina cruda del molino de la comida cruda de la serie 80-730t/h de HVM para la planta del molino crudo
El molino vertical de materia prima consta principalmente de una máquina de selección de polvo, un dispositivo de rodillos de molienda, un dispositivo de disco de molienda, un dispositivo de presurización, un reductor, un motor eléctrico, una carcasa y otras partes.El separador es un dispositivo de selección de polvo eficiente y que ahorra energía.El rodillo triturador es un componente que se utiliza para triturar materiales.El disco abrasivo está fijado en el eje de salida del reductor y es el lugar donde el rodillo abrasivo compacta los materiales.El dispositivo de presurización es un componente que proporciona presión de molienda al rodillo de molienda, proporcionando suficiente presión para triturar los materiales.
Principio de funcionamiento:
El motor eléctrico impulsa el disco abrasivo para que gire a través de un reductor, y el material cae en el centro del disco abrasivo desde el puerto de alimentación.Al mismo tiempo, el aire caliente ingresa a la cámara de molienda desde la entrada de aire.Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve hacia el borde del disco abrasivo y es aplastado por el rodillo abrasivo al pasar por la ranura circular del disco abrasivo.El material triturado es transportado por el flujo de aire de alta velocidad en el borde del disco abrasivo y las partículas grandes caen directamente sobre el disco abrasivo para volver a triturarlo.Cuando el material en el flujo de aire pasa a través del separador dinámico y estático, bajo la acción del rotor giratorio, el polvo grueso cae sobre el disco de molienda para volver a moler, y el polvo fino calificado se descarga con el flujo de aire. Recoja en el dispositivo de recolección de polvo. , que es el producto.Los materiales que contienen agua se secan en el proceso de contacto con gas caliente para cumplir con la humedad requerida del producto.
Especificaciones y parámetros técnicos del molino vertical de crudo HVM
| Modelo | HVM2500 | HVM2800 | HVM3400 | HVM3700 | HVM4200 | HVM4500 | HVM4800 | HVM5100 | HVM5600 |
| diámetro medio de la mesa de molienda (mm) | 2500 | 2800 | 3400 | 3700 | 4200 | 4500 | 4800 | 5100 | 5600 |
| Capacidad (t/h) | 85-100 | 130-160 | 190-240 | 240-300 | 320-400 | 400-500 | 440-550 | 550-670 | 600-730 |
| Humedad de la materia prima | ＜10% | ||||||||
| Finura de comida cruda | R0.08＜12% | R0.08＜14% | |||||||
| Comida cruda húmeda | ≤1% | ||||||||
| Potencia del motor principal (kW) | 800/900 | 1120/1250 | 1800/2000 | 2500/2800 | 3150/3350 | 3800/4200 | 4200/4500 | 5000/5400 | 5600/6000 |
| Ilustrar | Re:Índice de bonos de materias primas≤13kWh/t | ||||||||
Ventajas técnicas:
Bajo costo operativo del molino vertical de materia prima
(1) Bajo consumo de energía: el uso de rodillos de molienda para
triturar y moler materiales directamente en un disco de molienda da
como resultado un bajo consumo de energía, ahorrando entre un 30 %
y un 40 % de energía en comparación con los sistemas de molienda de
bolas.
(2) Menos desgaste: debido al hecho de que el rodillo abrasivo no
entra en contacto directo con el disco abrasivo durante el trabajo,
y el rodillo abrasivo y la placa de revestimiento están hechos de
materiales de alta calidad, la vida útil es larga y el desgaste es
menor. mínimo.
Alta eficiencia de molienda
Al aumentar la presión hidráulica, se puede aumentar la fuerza de
molienda, aumentando así la producción y mejorando la eficiencia de
molienda;Al mismo tiempo, también hay un dispositivo limitador que
solo muele el material para evitar que el contacto accidental entre
el rodillo de molienda y el anillo de molienda provoque vibraciones
o incluso desgaste del equipo.
Mantenimiento conveniente
Simplemente voltee el balancín y reemplace el manguito del rodillo
y la placa de revestimiento, lo cual es conveniente y rápido.Al
mismo tiempo, reduce las pérdidas por tiempo de inactividad y
ahorra costos de mano de obra.
En términos de sistemas de molienda, hemos desarrollado tecnologías de molienda específicas, maduras, confiables, seguras y eficientes y equipos de apoyo que se enfocan en las diferentes características físicas y químicas de varios tipos de materiales en diversas industrias, como la humedad, la capacidad de molienda, la finura del producto y la seguridad. .El equipo principal es la molienda vertical HVM, que procesa materiales desde alta humedad hasta secos, desde excepcionalmente difíciles de moler hasta fáciles de moler, y la finura de los productos varía de grueso a fino, cubriendo una amplia gama de campos. Hay varios tipos de materiales procesados.Proporcione un conjunto completo de planes de proceso y selección de equipos científicos y razonables para el sistema de polvo de la máquina trituradora vertical, y proporcione soluciones integradas de procesamiento de polvo.
Introducción al esquema
El molino vertical HVM puede producir tanto polvo grueso como polvo
ultrafino, y puede producir materiales con diferentes requisitos de
finura del producto, que van desde polvo grueso de 2 a 5 mm (como
esquisto, materia prima para la fabricación de ladrillos en la
industria de nuevos materiales de pared, fabricación de arena en el
industria de la construcción, etc.) hasta polvo ultrafino de 15
micras con una tasa de aprobación del 97% (como polvo pesado de
calcio en la industria del papel y polvo ultrafino de carbón
activado en la industria química).El ajuste de finura del producto
tiene una gran arbitrariedad y una amplia adaptabilidad.
Solución
Para la producción de polvo grueso, el molino vertical debe adoptar
una estructura de concentrador de polvo con baja resistencia y
antidesgaste, en lugar de un concentrador de polvo con una gran
densidad de cuchillas y una estructura de rotor compleja, lo que
genera una inversión innecesaria y mayores costos de producción y
mantenimiento.Al mismo tiempo, debido a la gran cantidad de
partículas grandes, es necesario llevar a cabo el tratamiento
antidesgaste y el diseño estructural necesarios de la máquina de
selección de polvo para lograr un rendimiento de selección de polvo
y un consumo de energía razonables;
Para la producción de polvo ultrafino, la selección de molinos verticales debe centrarse en el diseño y optimización de la máquina de selección de polvo.Debido a la alta resistencia de la selección del polvo en este momento, es necesario controlar estrictamente la finura al mismo tiempo que se previenen problemas como partículas gruesas, desgaste excesivo de las cuchillas y vibraciones anormales causadas por la alta resistencia interna en el molino.Por lo tanto, para materiales con diferentes requisitos de finura de producto, es necesario calcular y analizar el flujo de material y gas en el molino vertical, especialmente en el área del concentrador de polvo, en función de las características de los materiales, para determinar una estructura razonable de el concentrador de polvo (como la forma del rotor y el número y el ángulo de las palas, así como el número y el ángulo de las palas estacionarias), al mismo tiempo, se deben tomar las medidas auxiliares necesarias para controlar (como el uso de un ventilador de sellado para el sellado de gases, controlando efectivamente el engrosamiento de partículas grandes).
Molino de crudo vertical serie HVM en planta de cemento personalizable
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