

Add to Cart
Molino de rodillos para piedra caliza, Equipo de procesamiento de polvo pesado de calcio, Molino de caolín, Línea de producción de masilla en polvo
Descripción
Materiales que pueden ser procesados por el molino vertical HVM: ferrita, escoria, escoria, cemento, diamante, mineral de hierro, mineral de cromo, mineral de manganeso, mina de oro, mina de cobre, mineral de aluminio, mineral de plomo zinc, mineral de tantalio y niobio, mineral polimetálico, níquel mineral, bauxita, carburo de silicio, dióxido de titanio, talco, bentonita, calcita, caolín, grafito, mica, wollastonita, feldespato, dolomita, pirofilita, arena de cuarzo, fluorita, piedra caliza, silicio orgánico, piedra caliza esquisto, ceniza volcánica, carbón, etc.
La línea de producción de un molino de polvo generalmente consta de una trituradora de martillos, un elevador de cangilones, un depósito de almacenamiento, un alimentador vibratorio, un host de micro molino de polvo, un clasificador de conversión de frecuencia, un colector de polvo de doble ciclón, un sistema de eliminación de polvo de pulso, un ventilador de alta presión, un compresor de aire, un sistema de control eléctrico, etc.Los pedazos grandes de material son triturados por una trituradora de martillo en un tamaño de partícula de alimentación (alrededor de 1 cm) adecuado para la operación de máquinas trituradoras ultrafinas.Luego, la velocidad de rotación de la máquina de análisis de la rectificadora se ajusta para lograr la finura requerida para la producción.Después del envasado manual, se pueden formar bolsas y se pueden configurar máquinas envasadoras automáticas de micropolvo y diferentes modelos de máquinas trituradoras según las necesidades.
Datos técnicos
Modelo | HVM1250 | HVM1300 | HVM1500 | HVM1700 | HVM1900 | HVM2400 | HVM2500 | HVM2800 |
Diámetro medio de la mesa de molienda (mm) | 1250 | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2400 | 2500 | 2800 |
Capacidad (t/h) | 6~9 | 9~13 | 15~20 | 24~32 | 26~35 | 36~45 | 45~58 | 56~80 |
Humedad de materiales | ≤5% | |||||||
Finura de polvo de piedra caliza | Malla 325 (44um) 90% aprobado | |||||||
Potencia del motor principal (kw) | 110/132 | 185/200 | 250/280 | 355/400 | 450/500 | 450/500 | 710/800 | 1120/1250 |
Re: Los datos basados en el material de Mohs'hardness 3-4
Índice de bonos de piedra caliza≤13kwh/t
Ventajas de rendimiento:
1. Eficiente y ahorro de energía
Cuando la finura del producto terminado y la potencia del motor son iguales, la salida es más del doble que la del molino de flujo de aire, el molino agitador y el molino de bolas.
2. Larga vida útil de las piezas vulnerables.
Los rodillos y anillos de molienda están forjados con materiales especiales, lo que mejora enormemente su utilización.En general, la vida útil puede llegar a más de un año.Al procesar carbonato de calcio y calcita, la vida útil puede alcanzar los 2-5 años.
3. Alta seguridad y fiabilidad
Debido a la ausencia de rodamientos y tornillos en la cámara de molienda, no hay problema de que los cojinetes y sus sellos se dañen fácilmente, y no hay problema de que los tornillos se aflojen fácilmente y dañen la máquina.
4. Protección y limpieza del medio ambiente
El uso de un colector de polvo de pulso para capturar el polvo y un silenciador para reducir el ruido tiene las características de protección y limpieza del medio ambiente.
La composición estructural de la máquina de molienda ultrafina de piedra caliza:
El cuerpo principal de la máquina de molienda ultrafina de piedra caliza se compone de un anfitrión, un reductor, un analizador, un ventilador, un colector de polvo de derivación, una plataforma de mantenimiento y un gabinete de control eléctrico.El equipo auxiliar está compuesto por una trituradora de mandíbula, un elevador de cangilones, un alimentador de vibración electromagnética, un silo de almacenamiento, etc.
¿Qué precauciones se deben tomar cuando se trabaja con el molinillo ultrafino de piedra caliza?
1. Controle periódicamente la temperatura de los cojinetes.Si la temperatura es demasiado alta, verifique si las partes de lubricación y transmisión son normales y si la distancia de rodadura es demasiado estrecha.Identifique oportunamente la causa, tome las medidas correspondientes y apague para inspección en casos severos.
2. Verifique regularmente la tensión de la correa de transmisión.Si la correa está demasiado floja, reducirá la eficiencia de la transmisión y afectará el efecto de pulido.Si está demasiado apretado, puede provocar fácilmente el calentamiento de los cojinetes, aumentar el consumo de energía y reducir la vida útil de la correa de transmisión.
3. Todos los componentes de la transmisión deben estar apretados y confiables.Se deben utilizar herramientas especiales para el desmontaje o la instalación, y está prohibido el impacto directo con herramientas como martillos manuales.
4. No olvide revisar los componentes neumáticos.Después de poner en marcha la fábrica de plástico, compruebe con frecuencia los componentes neumáticos del circuito de aire, el circuito de aire y la conexión para detectar fugas de aire o daños.Al mismo tiempo, verifique si la presión del suministro de aire cumple con los requisitos.Verifique el uso de la correa de distribución con frecuencia.Si está demasiado apretado, demasiado flojo, salta, se desvía, se encuentra un desgaste grave y otras condiciones, debe ajustarse, repararse o reemplazarse de manera oportuna.
Principio de funcionamiento:
El motor eléctrico impulsa el disco abrasivo para que gire a través de un reductor, y el material cae en el centro del disco abrasivo desde el puerto de alimentación.Al mismo tiempo, el aire caliente ingresa a la cámara de molienda desde la entrada de aire.Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve hacia el borde del disco abrasivo y es aplastado por el rodillo abrasivo al pasar por la ranura circular del disco abrasivo.El material triturado es transportado por el flujo de aire de alta velocidad en el borde del disco abrasivo y las partículas grandes caen directamente sobre el disco abrasivo para volver a triturarlo.Cuando el material en el flujo de aire pasa a través del separador dinámico y estático, bajo la acción del rotor giratorio, el polvo grueso cae sobre el disco de molienda para volver a moler, y el polvo fino calificado se descarga con el flujo de aire. Recoja en el dispositivo de recolección de polvo. , que es el producto.Los materiales que contienen agua se secan en el proceso de contacto con gas caliente para cumplir con la humedad requerida del producto.