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Línea de producción de cal de horno rotatorio de molino de rodillos vertical de alta capacidad y bajo consumo de energía
Descripción
Rectificadora vertical
La máquina de molienda vertical ultrafina de la serie HVM se puede
utilizar ampliamente en industrias como ingeniería química,
metalurgia, minerales no metálicos, etc., especialmente en el campo
de la molienda ultrafina y el procesamiento de minerales no
metálicos blancos.Tiene un rendimiento excelente y puede
proporcionar rellenos y aditivos de alta calidad para industrias
como la fabricación de papel, recubrimientos, plásticos, caucho,
PVC, tinta, etc. Puede usarse ampliamente en el procesamiento de
polvo seco superfino a gran escala de minerales no metálicos como
como calcita, mármol, caliza, dolomita, barita, talco, caolín,
dolomita, wollastonita, yeso, feldespato, pirofilita, etc.
Materiales aplicables:
Diversos materiales como cemento, escoria, escoria de acero,
mineral de hierro y minerales de procesamiento de minerales.
[Tamaño de partícula de alimentación]: 80 μmR 12~15%
Capacidad de producción:30-720 t/h
[Solicitud]:
Diversos materiales como cemento, escoria, escoria de acero,
mineral de hierro y minerales de procesamiento de minerales.
Principio de funcionamiento: el motor eléctrico impulsa el disco abrasivo para que gire a través de un reductor, y el material cae en el centro del disco abrasivo desde el puerto de alimentación.Al mismo tiempo, el aire caliente ingresa a la cámara de molienda desde la entrada de aire.Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve hacia el borde del disco abrasivo y es aplastado por el rodillo abrasivo al pasar por la ranura circular del disco abrasivo.El material triturado es transportado por el flujo de aire de alta velocidad en el borde del disco abrasivo y las partículas grandes caen directamente sobre el disco abrasivo para volver a triturarlo.Cuando el material en el flujo de aire pasa a través del separador dinámico y estático, bajo la acción del rotor giratorio, el polvo grueso cae sobre el disco de molienda para volver a moler, y el polvo fino calificado se descarga con el flujo de aire. Recoja en el dispositivo de recolección de polvo. , que es el producto.Los materiales que contienen agua se secan en el proceso de contacto con gas caliente para cumplir con la humedad requerida del producto.
Datos técnicos
Modelo | HVM1250 | HVM1300 | HVM1500 | HVM1700 | HVM1900 | HVM2400 | HVM2500 | HVM2800 |
Diámetro medio de la mesa de molienda (mm) | 1250 | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2400 | 2500 | 2800 |
Capacidad (t/h) | 6~9 | 9~13 | 15~20 | 24~32 | 26~35 | 36~45 | 45~58 | 56~80 |
Humedad de materiales | ≤5% | |||||||
Finura de polvo de piedra caliza | Malla 325 (44um) 90% aprobado | |||||||
Potencia del motor principal (kw) | 110/132 | 185/200 | 250/280 | 355/400 | 450/500 | 450/500 | 710/800 | 1120/1250 |
Re: Los datos basados en el material de Mohs'hardness 3-4
Índice de bonos de piedra caliza≤13kwh/t
Características principales del producto.
1. Eficiente y ahorro de energía:
(1) Alta eficiencia de molienda y bajo consumo de energía, en comparación con los molinos de bolas, el consumo de energía es 40% -50% menor;
(2) Gran capacidad de producción de una sola máquina, capaz de utilizar electricidad de valle bajo;
(3) La tecnología y el equipo de molienda vertical son nuevas tecnologías fuertemente defendidas para la conservación de energía y la reducción del consumo, que conducen a mejorar la fuerza competitiva de las empresas en la industria del polvo en esta región e incluso en todo el país;
2. Bajo costo de inversión integral:
Al integrar la trituración, el secado, la molienda y el transporte, el flujo del proceso es simple, el equipo del sistema es reducido, el diseño estructural es compacto y el área del piso es solo el 50 % de la del molino de bolas.Se puede disponer al aire libre, con bajos costos de construcción, reduciendo directamente el costo de inversión de la empresa.
3. Fácil mantenimiento y bajos costos operativos:
(1) El rodillo de molienda se puede sacar de la máquina usando un dispositivo hidráulico, y el reemplazo de la placa de revestimiento de la manga del rodillo y el espacio de mantenimiento del molino son grandes, lo que hace que la operación de mantenimiento sea muy conveniente;
(2) El manguito del rodillo de molienda se puede usar al revés, lo que prolonga la vida útil de los materiales resistentes al desgaste;
(3) Antes de poner en marcha la máquina, no es necesario colocar la tela en el disco abrasivo y el molino se puede poner en marcha sin carga, eliminando la dificultad de poner en marcha la máquina;
(4) Se utilizan materiales especiales de bajo desgaste para el rodillo de molienda y la placa de revestimiento del disco, lo que resulta en una larga vida útil;
(5) Alto grado de automatización: la tecnología de control automático adopta el PLC de la serie Siemens de Alemania, equipado con un sistema de control automático, que puede lograr un control remoto y una fácil operación.El taller básicamente puede lograr una operación no tripulada, ahorrando costos operativos;