Molino vertical de pulido del cemento del molino del fosfato de roca del OEM para la planta de la salida de la bentonita
Number modelo:HVM800 HVM1250 HVM1300 HVM1500 HVM1700 HVM1750 HVM1900 HVM2400 HVM2400 HVM2500
Lugar del origen:China
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Hefei Anhui China
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No. 56, camino de Dalian, distrito de Baohe, ciudad de Hefei, provincia de Anhui, China
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Molino de pulido de pulido de la bentonita de la humedad el ≤1% de la bentonita para la planta de la salida de la bentonita
Descripción
La bentonita es un mineral con valor muy alto del uso. Es ampliamente utilizada en materiales de construcción debido a su buena extensión, absorción de agua, adherencia y propiedades que reducen a pulpa, que aumenta grandemente el funcionamiento de los materiales de construcción.
Para maximizar el uso de la bentonita, necesitamos utilizar un pulverizador para moler la bentonita en polvo. El motor del molino vertical de la bentonita conduce el disco abrasivo para girar a través del reductor. Bajo acción de la fuerza centrífuga, los movimientos materiales al borde del disco abrasivo, y son machacados por el rodillo de pulido cuando pasa a través del surco anular en el disco abrasivo. Remoliendo, cuando el material en los pasos de la circulación de aire a través del separador dinámico y estático, bajo acción del rotor giratorio, las caídas gruesas del polvo en el disco abrasivo para remoler, y el polvo fino calificado se muele así como la circulación de aire y se recoge en el polvo que recoge el dispositivo, que es producto. Los materiales húmedos se secan durante contacto con el gas caliente para alcanzar la humedad requerida del producto.
Como fabricante bien conocido de industria de pulido mineral na-metálico del equipo, el molino vertical de la bentonita producido por la tecnología Co., Ltd. del equipo industrial de Hefei Hengcheng es amado profundamente por los fabricantes importantes del polvo. Tiene las ventajas del ahorro de la energía; protección del medio ambiente; eficacia alta; alta tarifa de la operación (tarifa de la garantía del 99%); consumo de alto rendimiento y bajo, adaptabilidad fuerte, gama ancha del uso; más de 15 años de investigación y desarrollo y de innovación continuas, proveer de dueños las soluciones completas y prácticas, del etc. Es el equipo preferido para la bentonita de pulido.
Solución
(1) humedad material
Problemas existentes: las tortas se generan fácilmente en el disco abrasivo debido a la
alta presión de los rodillos de pulido.
Solución: Introduzca el aire caliente durante el proceso de pulido; instale
un dispositivo que raspa especial del disco abrasivo en la parte
frontal del material que entra en el área rodante del rodillo de
pulido. -2.5cm.
(2) la temperatura de pulido del molino
Problemas existentes: temperatura del aire que entra en el molino es demasiado bajo, la
capacidad de sequía del molino es escasa, dando por resultado
eficacia de pulido baja, y la capa material del disco abrasivo se
convierte más densamente, dando por resultado una corriente grande
del molino; temperatura del aire es demasiado alto, dando por
resultado salida del agua baja del molino, que reduce seriamente el
funcionamiento del producto. Si la temperatura del aire que entra
en el molino excede el °C 300, la bentonita comenzará a perder el
agua cristalina, y la microestructura cambiará, afectando a la
actividad o aún a la desactivación.
Solución: La temperatura del aire que entra en el molino se controla en 140-160℃, y la temperatura del aire que sale el molino se puede controlar en 50-60℃. El contenido de agua del producto es básicamente 8%-12%, que no afectará a la actividad intrínseca del polvo.
(3) la altura del anillo del tapón del disco
Problemas existentes: la altura del anillo del tapón es demasiado alta, dando por
resultado el pulido excesivo y el consumo de energía creciente; la
altura del anillo del tapón es demasiado baja, que aumentará la
descarga de la escoria del molino, que puede hacer el elevador de
la circulación bloquear;
Solución: Reduzca la altura del tapón hasta los 2cm, que es conducente al desbordamiento rápido del polvo superficial del disco abrasivo y es llevado por el viento, reduciendo el grueso de la capa material, la corriente del molino se reduce y se estabiliza, la salida del molino se mejora perceptiblemente, y la vibración es también muy leve.
(4) velocidad del viento del anillo del viento del disco abrasivo
Problemas existentes: la velocidad del viento demasiado pequeña y la capacidad de carga
escasa del material llevarán a la descarga grande de la escoria y a
la salida baja del molino; la velocidad del viento demasiado fuerte
dará lugar a menos descarga de la escoria y circulación creciente
en el molino, que no es conducente a la clasificación de la multa
de productos finales.
Solución: En la producción, puede ser deducido si la velocidad del viento del anillo del aire es razonable según la cantidad de material vuelta por el molino. Si la cantidad de escoria vuelta es grande, el hueco del anillo del aire puede ser reducido apropiadamente, la velocidad del viento en el anillo del aire puede ser aumentada, y la capacidad de carga del material se puede aumentar, para alcanzar el efecto de aumentar la producción y de reducir emisiones; Mientras la corriente del molino permita, el aumento de la presión del rodillo de pulido puede continuar aumentando la producción.
Datos técnicos
| Especificaciones | HVM800 | HVM1250 | HVM1300 | HVM1500 | HVM1700 | HVM1750 | HVM1900 | HVM2400 | HVM2400 | HVM2500 |
| Diámetro mediano de pulido de la tabla | 800 | 1250 | 1300 | 1500 | 1700 | 1750 | 1900 | 2400 | 2400 | 2500 |
| Capacidad (t/h) | 1-3 | 2-7 | 3-12 | 4-16 | 6-24 | 7-27 | 7-28 | 9-35 | 10-39 | 11-45 |
| Tamaño de grano de los materiales (milímetros) | 0-15 | 0-20 | 0-25 | 0-35 | 0-35 | 0-35 | 0-40 | 0-40 | 0-40 | 0-50 |
| Humedad de los materiales (%) | <5 | |||||||||
| Fineza del producto (10-40um) | el 97% | |||||||||
| Humedad del producto (%) | ≤1 | |||||||||
| Poder del motor principal (kilovatios) | 55 | 132 | 180 | 250 | 355 | 400 | 450 | 560 | 630 | 710 |
Re: Los datos basados en el material de la dureza 3-4 de Mohs
La fineza del producto puede alcanzar 10 um (1250 mallas)
Ventajas del producto:
1. El molino vertical extrafino adopta el principio de capa material de gran eficacia y ahorro de energía que muele, con el consumo de la alta eficacia de pulido y de energía baja; la sola máquina tiene
una capacidad de producción grande y puede utilizar electricidad
del bajo-valle; la tecnología y el equipo de pulido verticales son
nuevas tecnologías ahorros de energía y de consumo-reducciones
abogadas vigoroso por el estado. , que es conducente a aumentar la
competitividad de empresas en la industria del polvo en esta región
e incluso el país entero;
2. la aplicabilidad fuerte y la inversión baja adoptan la clasificación secundaria para realizar multiusos de una máquina, factibilidad fuerte del equipo, y ahorran coste de inversión.
3. La calidad del producto del molino vertical ultrafino de la calcita
es estable
(1) las estancias materiales en el pulverizador por poco tiempo, y
es fáciles detectar la distribución dimensional de partícula y la
composición del producto, y la calidad del producto es estable;
(2) el producto tiene forma uniforme de la partícula, la
distribución dimensional estrecha de partícula, la buena fluidez y
adaptabilidad fuerte del producto;
4. Mantenimiento fácil y gastos de explotación bajos
(1) el rodillo de pulido se puede resultar de la máquina por el
dispositivo hidráulico, el reemplazo de la placa de la guarnición
de la manga del rodillo y el espacio del mantenimiento de la
máquina de pulir son grandes, y la operación del mantenimiento es
muy conveniente;
(2) la manga del rodillo se puede volcar para el uso, que prolonga
la vida de servicio del material desgaste-resistente;
5. Protección del medio ambiente
(1) el sistema entero de molino vertical de HLM tiene pequeña
vibración y el de poco ruido;
(2) el sistema se sella en conjunto, actúa bajo presión negativa
completa, y no tiene ningún derramamiento del polvo, que puede
realizar básicamente un taller libre de polvo;
6. El desgaste bajo, los rodillos de pulido y las guarniciones del disco se hacen de materiales especiales y tienen una vida de servicio larga;
7. El molino vertical ultrafino de la calcita tiene un alto nivel de automatización: la tecnología del control automático adopta el PLC alemán de la serie de Siemens, equipado de un sistema del control automático, que puede realizar la operación teledirigida y fácil. El taller puede realizar básicamente la operación sin tripulación y ahorrar gastos de explotación.
8. No hay necesidad de poner el paño en el disco abrasivo antes de comenzar el molino vertical ultrafino de la calcita, y el molino se puede comenzar sin la carga, eliminando el problema de comenzar difícil;
Molino vertical de pulido del cemento del molino del fosfato de roca del OEM para la planta de la salida de la bentonita
Carro de la investigación
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