

Add to Cart
Vietnam Equipo de tratamiento de superficie automático de alta eficiencia personalizado de la línea de producción de anodizado vertical Spacel
Parte I: línea de anodizado vertical de 3000 toneladas o más de
gran capacidad- ¿Qué quieres decir?Norma de diseño básica:
1- 4 tanques anodizantes (diseño de 5 tanques, arranque de 4
tanques anodizantes, reserva de un tanque anodizante) o diseño
según la capacidad mensual del cliente y el tamaño del taller.
2,Piezas de procesamiento: perfil de aleación de aluminio y productos
relacionales.
3El espesor de la película anodizante es de 10-15 μm.
4"Transporte: grúa vertical totalmente automática (incluido el
transporte manual).
5"Un tanque de anodizante coincide con un enfriador.
6"Cálculo de la capacidad de calefacción:
Cada depósito de anodización proporciona un conjunto de 1,000,000
kcal/h en la unidad de refrigeración directa de agua.
(o dos depósitos de anodizado comparten uno más de 2,000,000
kcal/hora de unidad de refrigeración directa.)
equipos de limpieza de gases de escape de aire
7"Equipo eléctrico:equipos de transporte,equipos de
refrigeración,equipos de alimentación por electrólisis
(rectificador),equipos de limpieza de gases de escape de
aire,equipos de limpieza de gases de escape de aire,compressor de
aire y electricidad de repuesto, por ejemplo, la iluminación, etc.
8Procesos de eliminación normalizados: descarga, enjuague,
desengrasamiento con aceite de CA, enjuague, grabado alcalino,
enjuague, neutralización, enjuague, anodizado, enjuague, enjuague
con agua pura, electrólisis y coloración, sellado,
enjuague,enjuague con agua caliente,goteo, descarga.
9,La línea de producción de anodización vertical incluye principalmente:
descarga de equipos de suministroTransporte automático completo,carril de la grúa de transporte,carga de equipos de abastecimiento, descarga de equipos de traslado,carga de equipos, descarga de equipos,carga y descarga de elevadores y cintas transportadoras- relación del depósito de procesamiento,configuración del depósito de procesamiento,cátodo y barra conductora anodizada,bombas,filtro,equipos y clips de barra conductora,fuente de alimentación de procesamiento (anodizado,colocación) (especificación del equipo) e instalación de piezas.
10Función principal Introducción al sistema informático
1) Se pueden definir 99 números de prescripción del proceso de producción, cada uno correspondiente a un flujo diferente del proceso de tratamiento de superficies,que puede satisfacer las necesidades diarias de producción y modificar los parámetros de proceso de un bastidor de material en el tanque de proceso en tiempo real, controlando así de forma flexible los parámetros de proceso del material.
2) Recopilar, analizar y procesar la información de entrada del proceso de alimentación y almacenarla de forma segura dentro del sistema para el seguimiento en tiempo real del flujo del proceso de cada grupo de materiales,hacer que sea fácil de acceder y monitorear- ¿ Por qué?
3) Monitoreo en tiempo real del estado de funcionamiento de cada ascensor móvil dedicado a la oxidación, control preciso de la elevación diaria de racks de material específicos de acuerdo con los requisitos del proceso,y el funcionamiento de cada ascensor móvil está coordinado por el sistema informático superior sin interferenciasAl mismo tiempo, el rango de funcionamiento de cada ascensor móvil se puede ajustar a través del ordenador superior para lograr un funcionamiento de sección transversal,optimización razonable, y mejora de la eficiencia.
4)Monitoreo del estado de funcionamiento de la máquina de silicio: la corriente de oxidación requerida, el tiempo de oxidación, etc., se pueden calcular en función de los parámetros del proceso,y el inicio y la parada de la fuente de alimentación de oxidación se pueden controlar en función de los resultados del cálculoDel mismo modo, la fuente de alimentación de electroforesis y la fuente de alimentación de colorante también se pueden monitorear.
5)Manipular el estado de funcionamiento del horno de curado: temperatura y estado de calentamiento del horno de curado, estado de apertura y cierre de las puertas, etc.
6) elYo...n en el estado de funcionamiento automático, puede realizarse una intervención manual de los datos de control del ordenador superior para cambiar de forma flexible los parámetros del proceso,El uso de un sistema de elevación móvil para elevar los materiales en los tanques de proceso característicos.
7)Función de alarma: cuando el dispositivo subyacente no funcione correctamente, el ordenador superior mostrará la situación específica del fallo de alarma.hacer que sea conveniente para el personal de mantenimiento llevar a cabo el mantenimiento y mantenimiento del equipo.
La segunda parte:Teoría de funcionamiento de la máquina: el trabajador coloca los perfiles de aluminio en la mesa, con la ayuda de moverse en la plataforma de transporte, el sistema transfiere los perfiles de aluminio al área de carga.El trabajador presionó el botón, bajo la presión de los sistemas neumáticos y abriendo el mecanismo de apertura y cierre de los accesorios, el trabajador fijó los perfiles de aluminio con la abrazadera y presionó el botón.Con la ayuda de sistemas hidráulicos, la mesa mecánica cambia la dirección de los perfiles de horizontal a vertical.el sistema transferirá los perfiles de aluminio a la zona de espera para la producciónCon la cooperación del transportador de apilamiento superior e inferior, el levantamiento de las vigas superiores e inferiores y el traslado de las vigas de fila superior e inferior, los perfiles de aluminio comienzan la producción.La máquina de manipulación automática para el pretratamiento vendrá y llevar los perfiles para terminar los procesos de pretratamiento tanque por tanqueCuando el transportador automático para la superficie del tanque de oxidación viene,Llevará los perfiles para terminar los procesos de anodizado y enjuague y tinción con agua uno por unoDespués de terminar toda la producción anterior, el transportador automático llevará los perfiles al horno de secado del túnel para secar la superficie, y luego los enviará al área de almacenamiento.Con la cooperación del transportador de apilamiento superior e inferior, levantamiento de vigas superiores e inferiores y traslado de vigas de fila superior e inferior, los perfiles de aluminio se mueven a la zona de espera para la descarga.la mesa mecánica cambia la dirección de los perfiles de vertical a horizontalEl sistema encenderá el mecanismo de apertura y cierre del accesorio automáticamente, los perfiles se separarán por las abrazaderas.los perfiles de aluminio se mueven desde la línea de producción a la mesaDespués de terminar la producción, el sistema trasladará la barra vacía de nuevo al área de carga mediante transferencia de haz vacío.el vehículo.
La tercera parte:La ventaja de la línea de producción de anodizado vertical:
1) Consumo de energía muy bajo.
2) Alta productividad:3000 toneladas/mes o más.
3)Bajo consumo energético:La forma cuadrada del horno de curado
garantiza una utilización de la energía térmica muy elevada.
4)Bajo coste de mano de obra:El control automático reduce el coste
de mano de obra.Puede ahorrar 60 personas para trabajar.
Preguntas frecuentes:
1.¿ Qué podemos ofrecerle si está interesado en su equipo?
A. El material/tamaño máximo/peso máximo de sus piezas.
B. ¿Cuál es el rendimiento esperado de este equipo (8 horas/día, o
30 días/mes)?
C. ¿Cuál es el espacio disponible en el taller en el que planea
colocar este conjunto de equipos (en LxWxH)?
D. ¿Qué combustible prefiere utilizar para su sistema de
calefacción:eléctrico, gas, GLP, diesel u otros?
2.¿ Cómo instalar el equipo después de comprar su equipo?
R. Proporcionaremos documentos de instalación, dibujo de montaje 3D
o video de instalación para guiar el trabajo de instalación.
B. Nuestro ingeniero guiará la instalación y depuración del equipo
en línea.
C. Podemos organizar instaladores en su fábrica para guiar el
trabajo de instalación si es necesario, este servicio es gratuito.
D. Después de la depuración, proporcionará una formación completa y
realizará un seguimiento regular del uso del equipo.
3.¿Cómo se hace el servicio postventa de su empresa?
A. 1 año de garantía de las piezas, las piezas incluyen
principalmente ventiladores, quemadores, componentes eléctricos del
gabinete de control, estructura metálica, paneles de pared,
etc.,excepto en el caso de daños causados por el hombre.
B. Siempre que haya estado utilizando nuestro equipo, nuestro
soporte técnico siempre estará en línea
Espero que nuestra cálida compañía pueda conocerte amigablemente y traerte una experiencia diferente.