Gas Mesh Belt Furnace Carburizing Tempering continuo del rodillo de ayuda para las sujeciones

Number modelo:QWC9-60*600*10
Lugar del origen:China
Cantidad de orden mínima:1set
Condiciones de pago:L/C, D/P, T/T, Western Union
Capacidad de la fuente:100 SISTEMAS POR AÑO
Plazo de expedición:120 días laborables
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Wuxi China
Dirección: Plaza Metropolitana Shengang, Distrito de Xinwu, Wuxi, China
Proveedor Último login veces: Dentro de 1 Horas
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Detalles del producto

Tratamiento térmico Mesh Belt Furnace Carburizing del gas del rodillo de ayuda

 

Temple para las sujeciones

 

requisito 1.Buyer

1.1Product: herramientas de la mano;

1,2 proceso: amortiguamiento y temple brillantes;

1,3 productividad: amortiguamiento: 250-350kg/h;

 

 

2. Especificación

Según el requisito del comprador, recomendamos a nuestro cliente

para elegir el tipo horno del rodillo de ayuda de 600*6000m m de la correa de la malla del gas.

 

3. Introducción general del equipo y características principales

1 introducción general

1,1 el horno del tratamiento térmico combina las tecnologías avanzadas

de Taiwán. Importan a sus partes fundamentales de en ultramar.

1,2 la cadena de producción se comprende de la correa de la malla del rodillo de ayuda

apagando el horno, apagando el tanque, el aceite quita el soporte, poste-limpieza

máquina, correa de la malla del rodillo de ayuda que modera el horno, y eléctrico

sistema de control.

2.Features:

2,1 para cubrir las necesidades de la producción de sujetar piezas, el tratamiento térmico

la tecnología employsTaiwan del horno, y mejora su ahorro de la energía

efecto en el área de la guarnición refractaria.

2,2 el horno del transportador de correa de la malla para apagar y moderar es calentado por natural

gas que es eficacia ahorro de energía, más barata y más alta.

2,3 la correa de la malla es apoyada por los rodillos de ayuda con sincronizado

movimiento de modo que la correa de la malla lleve una tensión mínima.

2,4 los rodillos son apoyados por el transporte sellado de alta presión especial.

2,5 la correa de la malla se diseña con el dispositivo de alarma anormal del transporte

para asegurar el movimiento estable de la correa de la malla.

2,6 goteo-en la atmósfera es gasificado por un generador de gas y después enviado en

horno. La atmósfera se supervisa y se controla continuamente cerca

una punta de prueba del oxígeno.

2,7 las devoluciones de correa calientes de la malla de nuevo a la entrada del horno y

precalienta las piezas frías, que ahorra energía grandemente.

 

3. Cadena de producción parámetros básicos

3,1 el horno de la banda transportadora se comprende de la correa de la malla que apaga el horno,

apagando el tanque, el aceite quita el soporte, máquina de la poste-limpieza, transportador que modera el horno;

3,2 poder cargado total: sobre 70KW (electricidad); fuente de alimentación 3phase, 380v, 50Hz;

720KW (gas natural);

3,3 peso total: sobre 35000kg;

3,4 longitud total: cerca de 28500m m;

 

4. Especificación del equipo

1 temperatura de trabajo:

Amortiguamiento del horno: 820~920℃; amortiguamiento del tanque: 60~80℃;

máquina de la poste-limpieza: 40~60℃; temple del horno: 400~650℃;

Productividad 2: 250~350kg/hour (la productividad varía con

la forma y el tamaño del objeto, el peso de un solo

pedazo, las condiciones de amontonamiento y condiciones metalúrgicas);

Atmósfera de 3 hornos

Amortiguamiento del horno: methanol+propane;

Temple del horno: aire

 

 

 

5. Cadena de producción poder y consumo de energía

5,1 poder

Poder de calefacción: el 380V±10%, 3 fase, CA, 50HZ;

Sistema de la medición y de control: el 220V±10%, 50HZ;

Sistema de calefacción: sobre 48kW;

Poder del sistema de conducción y otros puntos del consumo: sobre 30kW;

Fuente de alimentación de la línea entera: sobre 78kW;

Consumo de energía en el funcionamiento normal: sobre 25kW;

 

5,2 consumo del gas natural

Amortiguamiento del horno: 600KW;

Temple del horno: 400KW;

Consumo total del gas natural: 1000KW;

 

5,3 parámetros del tubo de entrada de la atmósfera

Tubo de entrada del metanol: 3-5 l./h; Mpa ≥0.04;

Tubo de entrada del propano: control automático con la fuente ≤500L/h; presión ≥0.04Mpa de la fuente;

 

agua de enfriamiento 5,4

Calidad del agua: según la agua en circulación industrial del bajo-calcio estándar del estado;

Sustancia suspendida: 10mg máximo /L;

Tamaño del agujero de la correa de la malla del filtro: 0.3m m máximos;

Temperatura de la entrada: 30℃ (máximo) (en verano)

Temperatura de la entrada: (minuto) 5℃ (en invierno)

Diferencia de la temperatura: 10℃

Presión de entrada: 0,2 Mpa;

Consumo de agua máximo: sobre 50m3/h (uso de circulación);

 

5,5 equipo suplementario (suministrado por el comprador)

El tanque de agua refrescada y la torre de enfriamiento están generalmente

montado fuera del taller;

pero cerca de la cadena de producción. La capacidad de poder de enfriamiento

debe ser ≥60m3/h.

 

 

6. Control eléctrico automatizado

Gabinete de control eléctrico (cableado colectivo)

Gabinete de control eléctrico, 1000*700*2000m m, 3 pedazos;

El proceso de producción entero es manejado por el ordenador

y supervisado por el sistema del PLC.

El sistema de control del horno continuo de la correa

tiene una supervisión en tiempo real, gestión

y control de proceso de la temperatura, del sistema de conducción, de los motores, del sistema de calefacción, y de la seguridad.

El sistema de control de calefacción del horno de la correa de la malla se compone de a

metro de la temperatura y un PLC, que realiza el paralelo

el entrelazar del pulso de la hornilla

ignición.

 

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