Detalles del producto
La barra cuadrada de acero inoxidable 304 laminó la corrosión anti
OD | 6 - 500m m | Superficie | Negro y brillante |
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Longitud | 3 - el 12m | Condición | Tratamiento térmico |
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Tipo | Laminado en caliente | Aleación o no | Es la aleación |
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Técnica | Laminado en caliente, forjado, retirado a frío | Estándar | ASTM, ESTRUENDO, AISI, JIS |
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Diámetro | 12m m - 650m m |
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Barra rectangular de acero SAE 8620 estruendo 1,6523 Stretcted frío
reconocido del estruendo 10278 de A + de C AISI 8620
Introducción del grado
El acero de aleación del SAE 8620 es un níquel poco aleado, cromo,
acero del endurecimiento de caja del molibdeno, suministrado
generalmente en tan - la condición rodada con una HB máxima 255max
de la dureza. El acero de aleación del SAE 8620 ofrece alta fuerza
externa y buena la fuerza interna, haciéndolo altamente
desgaste-resistente. El acero del SAE 8620 tiene una fuerza más
alta de la base que los grados 8615 y 8617.
El acero de aleación del SAE 8620 es flexible durante el
endurecimiento de tratamientos, así permitiendo la mejora de las
propiedades del caso/de la base. Prehardened y 8620 (uncarbonized)
moderados pueden ser superficie adicional endurecida por la
nitruración pero no responderán satisfactoriamente a la llama o al
endurecimiento de inducción debido a su contenido con poco carbono.
El acero de aleación del SAE 8620 se adapta para los usos que
requieren una combinación de dureza y llevan resistencia. Este
grado se suministra comúnmente en una barra redonda.
Uso del grado:
El SAE 8620 se puede utilizar para vario medio - los usos de la
fuerza tales como árboles de levas, sujeciones, engranajes, y
pernos del cadena/de cadena.
Grados equivalentes:
LOS E.E.U.U. | Estruendo | BS | BS | JAPÓN |
ASTM A29 | Estruendo 1654 | EN 10084 | BS 970 | JIS G4103 |
8620 | 1.6523 / 21NiCrMo2 | 1.6523 / 21NiCrMo2-2 | 805M20 | SNCM220 |
Adición a otros grados:
Ms, EN1A, EN3B, EN8, EN8D, EN9, EN19, EN24, EN31, EN32B, EN36C,
EN41B, EN43B, EN47, EN353, IS2062, 42Crmo4, HCHCR, OHNS, D2, D3, H
- 11, H - 13, CW - 1, M2, M35, M42, 2714, SKD - 11, P20, P20+S, P20
+ Ni, SCM 420, ASTM SA-36, ASTM SA-105, SAE 1018, SAE 1020, SAE
4140, 16MNCR5, 20MNCR5, C20, C35, C40, C45, C50, C60, CK45, 20C8,
40C8, 45C8, 55C8, C55MN75, SAE 52100, S40C, S355J2G3.
Nuestra gama de la fuente
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Composición química
La tabla siguiente muestra la composición química del acero SAE8620
Estándar | Grado | C | Manganeso | P | S | Si | Ni | Cr | MES |
ASTM A29 | 8620 | 0.18 - 0,23 | 0.7 - 0,9 | 0,035 | 0,040 | 0.15 - 0,35 | 0.4 - 0,7 | 0.4 - 0,6 | 0.15 - 0,25 |
Estruendo 1654 | 1,6523/21NiCrMo2 | 0.17 - 0,23 | 0.65-0.95 | 0,035 | 0,035 | ≦ 0,40 | 0.4 - 0,7 | 0.4-0.7 | 0.15 - 0,25 |
EN 10084 | 1,6523/21NiCrMo2 - 2 | 0.17 - 0,23 | 0.65 - 0,95 | 0,025 | 0,035 | ≦ 0,40 | 0.4-0.7 | 0.35 - 0,70 | 0.15 - 0,25 |
JIS G4103 | SNCM220 | 0.17 - 0,23 | 0.6 - 0,9 | 0,030 | 0,030 | 0.15 - 0,35 | 0.4 - 0,7 | 0.4 - 0,65 | 0.15 - 0,3 |
BS 970 | 805M20 | 0.17 - 0,23 | 0.6 - 095 | 0,040 | 0,050 | 0.1 - 0,4 | 0.35 - 0,75 | 0.35 - 0,65 | 0.15 - 0,25 |
Propiedades mecánicas
Propiedades | Métrico | Imperial |
Resistencia a la tensión | MPa 530 | 76900 PSI |
Fuerza de producción | MPa 385 | 55800 PSI |
Módulo de elástico | 190 - 210 GPa | 27557 - ksi 30458 |
Módulo a granel (típico para el acero) | 140 GPa | ksi 20300 |
Módulo del esquileo (típico para el acero) | 80 GPa | ksi 11600 |
El ratio de Poisson | 0.27 - 0,30 | 0.27 - 0,30 |
Impacto de Izod | 115 J | 84,8 ft.lb |
Dureza, Brinell | 149 | 149 |
Dureza, Knoop (convertido de dureza Brinell) | 169 | 169 |
Dureza, Rockwell B (convertido de dureza Brinell) | 80 | 80 |
Dureza, Vickers (convertido de dureza Brinell) | 155 | 155 |
Manufacturabilidad (laminado en caliente y retirado a frío, sobre
la base de la manufacturabilidad 100 para el acero de AISI 1212) | 65 | 65 |
Dureza
149
Tratamiento térmico
Esta aleación se puede endurecer calentando a F 1500 seguida por un
agua apaga. Carbure en F 1650 a 1700 en un medio de carburación
apropiado y el aceite apaga para endurecer. Las propiedades
carburadas mejoradas del caso y de la base se pueden obtener por el
horno que se refresca de la carburación en F 1650 – 1700 y después
del recalentamiento a F. 1575.
Endurecimiento
El acero 8620 de AISI austenitized aproximadamente 840°C – 870°C, y
aceite o agua apagada dependiendo de tamaño y de complejidad de la
sección. Refresqúese en el aire o el aceite requerido.
Temple
El temple de partes sometidas a un tratamiento térmico y agua
apagadas de acero del SAE 8620 (no carburado) se hace en 400 F a F
1300 para mejorar dureza del caso con efecto mínimo sobre su
dureza. Esto también reducirá la posibilidad de moler las grietas.
Forjar propiedades
El acero de aleación del SAE 8620 se forja en una temperatura
del comienzo alrededor de 2250ºF (1230ºC) abajo a aproximadamente
1700ºF (925ºC.) antes del tratamiento térmico de endurecimiento o
de la carburación. La aleación es aire refrescado después de
forjar.
Subraye el alivio
Calor a 630°C – 650°C, control hasta temperatura es uniforme en la
sección, todavía empapa para 1 hora por la sección de 25m m, y
fresco en aire.
Normalización
1675ºF (910ºC) y aire fresco. Éste es otro método de mejorar
manufacturabilidad en el material 8620; la normalización se pudo
también utilizar antes del endurecimiento de caso.
Recocido
El acero de AISI 8620 se puede dar un lleno recuece por calor a
820℃ – 850℃, y el control hasta temperatura es uniformes en la
sección y se refresca en el horno o refrigerados.
Densidad
Densidad (libra/Cu. en.) 0,283
Manufacturabilidad
El acero de aleación del SAE 8620 se trabaja a máquina fácilmente
después del tratamiento térmico y/o carburando, debe estar en un
mínimo para no empeorar el caso endurecido de trabajar a máquina de
la partición puede ser hecho por medios convencionales antes del
tratamiento térmico – después de trabajar a máquina de carburación
es generalmente limitado al pulido.
Soldadura
La aleación SAE 8620 puede ser condición como-rodada soldada con
autógena por los métodos convencionales, generalmente gas o
soldadura al arco. El precalientamiento en 400 F es beneficioso y
la calefacción subsiguiente después de soldar con autógena se
recomienda – consultar el procedimiento aprobado de la soldadura
para el método utilizó.