Sistema de prueba triaxial automático.

Sistema de prueba triaxial automático.

1. Descripción

La serie BTU-TTS es unasistema de ensayo triaxial geotécnico multifuncionalSe utiliza para determinar las propiedades mecánicas del suelo bajo diferentes trayectorias de tensión y condiciones de drenaje. La serie incluye múltiples modelos, que cubren los requisitos de prueba desde muestras pequeñas hasta muestras grandes de suelo de grano grueso. El sistema integra módulos de carga axial, presión de celda, contrapresión, control de velocidad de corte y adquisición de datos, y admite varios métodos de prueba triaxiales estándar.

2. Estándares de prueba

Aunque la tabla no enumera explícitamente los números estándar, según las especificaciones generales de prueba triaxial, el sistema cumple con los siguientes estándares nacionales e internacionales:

•Norma ASTM D4767(Prueba de compresión triaxial consolidada sin drenaje)

•Norma ASTM D7181(Prueba de Compresión Triaxial Drenada Consolidada)

•Norma ASTM D2850(Prueba triaxial no consolidada y sin drenaje)

•BS 1377: Parte 7(Prueba triaxial estándar británica)

•ISO 17892-8(Ensayo de corte triaxial del suelo)

•SL 237-1999(Procedimiento de prueba geotécnica china), etc.

3. Especificación

4. Detalle

•Controlador: Controladores independientes para la presión de la celda y la contrapresión, que admiten control de presión/volumen de alta precisión.

•Módulo de adquisición de datos: Estándar, para registro en tiempo real de fuerza axial, desplazamiento, presión de poro y cambio de volumen.

•Funciones de software: Incluye los siguientes módulos de prueba:

◦ Saturación de contrapresión

◦ Consolidación isotrópica/anisotrópica

◦ No Consolidado No Drenado (UU)

◦ Consolidado sin drenaje (CU) con medición de presión de poro

◦ Drenado consolidado (CD) con medición de cambio de volumen

◦ Consolidación de K₀

◦ Prueba de trayectoria de estrés

◦ Pruebas reológicas

◦ Calibración del sensor

◦ Postprocesamiento y exportación de datos

•Presión de aire: Se utiliza para aplicar celda y contrapresión; Los modelos proporcionan niveles de 2/3/6 MPa.

5. Solicitud

•Investigación geotécnica del sitio.: Determinar los parámetros de resistencia al corte (c, φ) de suelos de cimentación y suelos de subrasante.

•Pruebas de materiales de presas: Modelos grandes (100/200) adecuados para ensayos triaxiales en suelos de grano grueso y enrocados.

•Análisis de estabilidad de taludes.: Obtener curvas tensión-deformación bajo diferentes condiciones de drenaje.

•Ingeniería subterránea: Simule la respuesta de la presión de poros durante la excavación y la carga.

•Investigación y docencia: Se utiliza para la validación de modelos constitutivos del suelo y estudios de trayectoria de tensiones.

6. Ventajas

•Amplio rango de carga y tamaño: De 10 kN a 2000 kN, cubriendo suelos de grano fino a grano grueso muy grande.

•Control de corte ultrabajo: Mínimo 0,00001 mm/min, adecuado para pruebas de fluencia/reológicas.

•Medición de volumen de alta precisión: Control de volumen de contrapresión de hasta 16000 ml, que cumple con los requisitos de cambio de volumen/drenaje de muestras grandes.

•Control de software completamente automático: Integra múltiples procedimientos de prueba estándar, lo que reduce el error humano.

•Diseño modular: Configuración flexible de celda/contrapresión y presión de aire; Fácil calibración del sensor.

7. Parámetro (Resumen)

8. Qué elegir

Recomendaciones basadas en el tipo de muestra y los requisitos de prueba:

Considere también: la necesidad de medir la presión de poros, la precisión del cambio de volumen, la capacidad de control de la trayectoria de tensión y el suministro de aire comprimido en el sitio.

9. Flujo de proceso

A continuación se muestra un procedimiento estandarizado para un típicoPrueba consolidada sin drenaje (CU)usando la serie BTU-TTS (la mayoría de los pasos se controlan automáticamente mediante software):

Paso 1: preparación e instalación de la muestra

• Prepare una muestra de suelo remodelada o no alterada de acuerdo con el tamaño de la muestra del modelo (por ejemplo, Φ70×H140 mm).

• Ensamble piedra porosa, papel de filtro y membrana de goma alrededor de la muestra y colóquelos sobre la base de la celda triaxial.

• Instale el sensor de presión de poros y la línea de drenaje superior, selle la celda.

Paso 2: Llenado y desaireación del sistema

• Abra la celda y los controladores de contrapresión, llene las líneas y la celda con agua desaireada y elimine las burbujas de aire.

• Utilice la función de “desaireación de línea” del software para garantizar una medición precisa del cambio de volumen.

Paso 3: saturación de contrapresión

• Seleccione el módulo “Saturación de Contrapresión” en el software.

• Establezca la contrapresión objetivo (p. ej., 300 kPa) y la presión de la celda (20~50 kPa por encima de la contrapresión).

• Aplique automáticamente una contrapresión gradual mientras monitorea el coeficiente de presión de poro B (normalmente B≥0,95 indica saturación total).

Paso 4: consolidación isotrópica/anisotrópica

• Seleccione el módulo “Consolidación” en el software.

• Establecer criterios de estabilidad de cambio de volumen/presión de celda objetivo (o condición de K₀) y tiempo de consolidación.

• El sistema registra automáticamente el cambio de volumen y la disipación de la presión de los poros y genera un registro de consolidación.

Paso 5: Cizalla (sin escurrir o escurrir)

• Seleccione el módulo “Cizalla”, establezca la velocidad de corte (por ejemplo, 0,05 mm/min).

• Iniciar carga axial; El sistema registra en tiempo real la fuerza axial, el desplazamiento, la presión de poros (CU) o el cambio de volumen (CD).

• Detecta automáticamente la condición de pico o terminación (p. ej., la tensión alcanza el 20%).

Paso 6: Terminación de la prueba y procesamiento de datos

• El software detiene automáticamente la carga, libera la presión de la celda y exporta datos sin procesar (estrés, deformación, presión de poro, cambio de volumen).

• El módulo de posprocesamiento calcula los parámetros de resistencia al corte (c, φ), módulo elástico, deformación por falla, etc.

• Generar informe de prueba, exportar a Excel/PDF.

Paso 7: Limpieza y mantenimiento del equipo

• Drene el agua de la celda y retire la muestra.

• Líneas limpias y piedra porosa; realice la verificación de puesta a cero del sensor.

Para otros tipos de pruebas (UU, CD, trayectoria de tensión, reología), solo cambian las condiciones de drenaje y los objetivos de control durante las etapas de saturación/consolidación/corte; el software proporciona asistentes integrados en consecuencia.

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