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El grupo rotor del ventilador centrífugo es el componente central
giratorio de un ventilador centrífugo para el transporte de gas y
la conversión de energía.Convierte la energía mecánica en la
energía cinética y de presión del gas a través de la rotación a
alta velocidadSu rendimiento determina directamente la eficiencia,
la estabilidad y la vida útil del ventilador.
- Principales componentes y características de los materiales
- Impeller: como parte central de trabajo, la forma y la
disposición de sus palas afectan directamente al rendimiento
aerodinámico.Las hojas curvadas hacia adelante son adecuadas para
condiciones de baja presión y gran flujoLas cuchillas curvas hacia
atrás son conocidas por su alta eficiencia y ahorro de energía. Las
cuchillas radiales tienen una estructura simple y una fuerte
resistencia al desgaste, y a menudo se utilizan en ambientes
polvorientos.Los materiales de las ruedas varían significativamente
según los escenarios de aplicaciónEl acero al carbono común (como
el Q235) tiene un bajo costo y es adecuado para aire limpio a
temperatura normal.316) es resistente a la corrosión y se utiliza a
menudo en las industrias química y alimentaria.Las aleaciones de
alta temperatura (como las aleaciones a base de níquel) pueden
soportar temperaturas superiores a 800 °C, satisfaciendo los
requisitos de los hornos industriales y los ventiladores de
corriente inducidos por la caldera.Las ruedas de fibra de vidrio se
prefieren en el campo del tratamiento de gases residuales debido a
su peso ligero y resistencia ácido-alcalina.
- Eje principal: como parte clave del eje para la transmisión del
par, se forja generalmente de acero al carbono de alta calidad 45*
o acero de aleación 40Cr.Se mejoran sus propiedades mecánicas
generalesLa superficie también puede ser cromada o nitrida para
mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga.Los
errores de cilindricidad y coaxialidad deben controlarse a nivel de
micras para evitar vibraciones durante el funcionamiento.
- eje: es una parte de eje que conecta las cuchillas y el eje
principal, generalmente de acero fundido o hierro dúctil.Se fija a
las cuchillas a través de agujeros de pernos mecanizados con
precisión y necesita tener una buena rigidez estructural y un buen
equilibrio dinámico para evitar la deformación durante la rotación
a alta velocidad.
- Clasificación y escenarios de aplicación
- Clasificado por forma estructural: se puede dividir en grupos de
rotores abiertos, semiabiertos y cerrados.El grupo de rotores
abiertos consiste únicamente en palas y un cubo y es adecuado para
condiciones de trabajo con un alto contenido de polvoEl grupo de
rotores semi abiertos tiene un disco de rueda en un lado, con
cierta eficiencia y resistencia al desgaste, y se utiliza a menudo
en la eliminación de polvo industrial.El grupo de rotor cerrado
consiste en palas, un disco delantero y un disco trasero, con la
mayor eficiencia, y se utiliza ampliamente en escenarios de
transporte de gas limpio como sistemas de aire acondicionado y
suministro de aire industrial.
- Clasificados por campo de aplicación:Los grupos de rotores de
alta temperatura se utilizan en los ventiladores de corriente
inducidos por la caldera en las industrias metalúrgica y eléctrica
y deben soportar el lavado de gases de combustión de alta
temperatura.. Explosion - proof rotor groups use special explosion
- proof materials and structural designs and are suitable for
flammable and explosive environments such as petrochemical and coal
mine gas emissionsEn el ámbito civil,Los grupos de rotores de bajo
ruido cumplen con los requisitos silenciosos de la ventilación de
edificios comerciales y la purificación del aire doméstico a través
de curvas de cuchillas optimizadas y procesos de equilibrio
dinámico.
- Parámetros técnicos y puntos de mantenimiento
- Los parámetros de rendimiento del grupo de rotores incluyen
velocidad nominal, velocidad crítica, grado de equilibrio dinámico,
etc.Los grupos de rotores de alta velocidad (como los ventiladores
turbo de alta velocidad) tienen requisitos estrictos para la
precisión del rodamiento y los sistemas de lubricaciónEl grado de
equilibrio dinámico afecta directamente a la estabilidad del
funcionamiento y, por lo general, debe alcanzar el valor superior a
G2.5, para garantizar que el valor de vibración se controle dentro
de un rango seguro.
- En cuanto al mantenimiento, es necesario revisar periódicamente
el desgaste de la rueda, el desgaste del eje principal y el
apretamiento de los tornillos del eje.También se requiere un
tratamiento anti-desgaste (por ejemplo, colocar una capa resistente
al desgaste) para el impulsor., y los parámetros tales como la
vibración y la temperatura deben ser monitoreados en tiempo real a
través de un sistema de monitoreo en línea para evitar fallos de
los equipos causados por un desequilibrio del rotor.
A través de un diseño estructural preciso, una selección diversa de
materiales y una optimización técnica específica,el grupo de
rotores de ventilador centrífugo realiza una tarea indispensable de
transmisión de energía de gas en la producción industrial, la
gobernanza ambiental y los campos de seguridad de los medios de
vida de las personas".
¿Qué tipo de grupo de rotores cree que es el más difícil de
fabricar?
Características clave
Aplicaciones