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Descripción:
La calefacción por inducción es un sector en crecimiento, y por
buenas razones: la técnica es energéticamente eficiente, fiable,
reproducible, muy rápida y su gama de posibles aplicaciones es casi
ilimitada.Por ejemplo:El inductor es un componente crítico en estos
procesos.Su diseño es crucial para determinar con qué precisión se
calienta una piezaPor lo tanto, se utilizan procesos de fabricación
complejos para producir esta herramienta central con una precisión
de una décima de milímetro, una tarea perfectamente adecuada para
los expertos de nuestra fábrica.Los técnicos de nuestra fábrica
tienen un conocimiento profundo de las diferentes aplicaciones de
calentamiento por inducciónDurante más de 25 años, han desarrollado
inductores a medida, que se adaptan a la geometría de la pieza de
trabajo con una minuciosa precisión dimensional.
La calidad crucial en el calentamiento por inducción se resume
mejor con la palabra "precisión." La tecnología se utiliza en
cualquier lugar donde se necesita aplicar mucha energía o calor a
una pieza en muy poco tiempoLa precisión de la temperatura juega un
papel importante aquí y es a menudo crítico para el proceso - y un
calentamiento preciso sólo es posible con la combinación correcta
de geometría del inductor, frecuencia, potencia,y características
del campo magnéticoAdemás, la aplicación de energía mediante
inducción garantiza procesos de producción rápidos, una mínima
distorsión de la pieza de trabajo y un consumo energético
económico.
1. Alta eficiencia y ahorro de energía
- Utiliza el principio de inducción electromagnética para calentar
directamente los materiales conductores (metales/aleaciones de
metales), logrando tasas de conversión de energía de hasta el 90%,
reduciendo significativamente el calor residual.
2Velocidad de calentamiento rápida
- Permite un rápido aumento de temperatura (hasta 1000 °C en
segundos) para un procesamiento térmico preciso, ideal para
soldadura, soldadura, recocido y endurecimiento.
3Control de temperatura muy preciso.
- Equipado con una tecnología PID (Proporcional-Integral-Derivada)
avanzada para una precisión de ±1°C, garantizando resultados de
tratamiento térmico consistentes.
4. Calentamiento sin contacto
Evita el contacto físico directo, minimizando la contaminación, la
oxidación y la deformación del material.
5. Aplicaciones versátiles
- Compatible con metales ferrosos y no ferrosos (acero, aluminio,
cobre, titanio) y con diversos procesos industriales (soldadura,
forja por inducción, moldeo térmico).
6Diseño compacto y portátil
- ligero y fácil de manejar, adecuado para talleres, laboratorios o
trabajos de campo in situ con potencia ajustable (rango de 5 kW a
50 kW).
7Características de seguridad
- Incluye protección contra sobrecorriente, apagado automático y
sensores térmicos para evitar el sobrecalentamiento y garantizar la
seguridad del operador.
8. Amistoso con el medio ambiente
- No hay llamas abiertas ni emisiones nocivas, cumpliendo con las
normas ambientales internacionales (por ejemplo, las regulaciones
EMC de la UE).
9Soluciones personalizables
- Nuestra fábrica puede ofrecer configuraciones adaptadas a
industrias específicas (automotriz, aeroespacial, joyería, energías
renovables, ferrocarril, energía).
El tipo | HF-80KW |
Fuerza de trabajo | 3*380v/415v/440v/480v 50-60hz |
El rango de tensión de funcionamiento | de energía de corriente alterna de 340-430 V |
Potencia de salida | 80KW |
Corriente de entrada | Las demás: |
Frecuencia de fluctuación | 30 a 80 kHz |
El caudal del agua de refrigeración | 0.1-0.3Mpa 30 L/min |
Punto de protección de la temperatura del agua | 40 grados. |
Ciclo de trabajo | 100% (temperatura ambiente de 40 grados) |
Peso | Las piezas principales: 98 kg Transformador: 90 kg |
Tamaño | Las piezas principales:690*400*650MM Transformador: 530*300*475MM |