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Un nuevo fabricante de China suministra sistema de horno de fundición por inducción de frecuencia media con 500 KG, horno de fusión de 1 tonelada:
Ventajas del producto:
1. El equipo adopta un circuito resonante de la serie IGBT, que
tiene un rendimiento de arranque muy bueno y resuelve completamente
el problema del arranque difícil de la frecuencia media controlada
por silicio.
2. El equipo apenas genera armónicos altos y rara vez contamina la
red, mientras que el transformador y el interruptor no generan
calor y no interfieren con el funcionamiento de otros equipos
electrónicos en la fábrica.
3. Alta confiabilidad, todos los componentes principales son
producidos por fábricas mundialmente famosas.
4. La fuente de alimentación de frecuencia media resonante de la
serie IGBT ahorra más energía y energía.El horno de frecuencia
media de 0,5 toneladas y 300 kw consume alrededor de 650
grados/tonelada, el horno de frecuencia media de 0,75 toneladas-3
toneladas consume alrededor de 600 grados/tonelada, lo que
representa un ahorro de energía de aproximadamente un 28 % mayor
que el horno de frecuencia media controlado por silicio.
5. El sistema de circulación de agua del producto adopta un
intercambiador de fuelle de intercambio agua-agua: la circulación
interna es agua destilada, uso a largo plazo, cada circuito de agua
en el equipo no está escalado ni bloqueado, lo que reduce las
fallas y ahorra costos de mantenimiento.
6. El producto siempre puede mantener una salida de potencia
constante en el proceso de fusión, es diferente del modo de
regulación de potencia de frecuencia intermedia controlada por
silicio, la frecuencia intermedia controlada por silicio es
ajustando el voltaje de salida de CC, mientras que el producto es
para ajustar la frecuencia, no se ve afectado por la cantidad de
material del horno, mantiene una potencia de salida constante en
todo el proceso de fusión, especialmente cuando se produce acero
inoxidable, cobre, aluminio y otros materiales no conductores,
muestra su superioridad, velocidad de fusión rápida, menos pérdida
por quemadura de Elementos de material del horno y mejor ahorro de
energía.El efecto de ahorro de energía es mejor, lo que reduce el
costo de fundición.
7. Fácil de usar y mantener: la estructura del circuito de
suministro de energía de frecuencia media IGBT es un diseño de
protección simple y completo, con una función completa de
visualización de fallas, puede encontrar rápidamente el punto de
falla, fácil de mantener.
Aplicaciones:
Los hornos de fusión se utilizan principalmente para calentar, fundir, calentar y mantener metales ferrosos o no ferrosos y materiales de aleación como acero, cobre, aluminio, zinc, estaño, níquel y acero inoxidable.Se utiliza principalmente en la industria de la fundición y la purificación de metales.
Componentes del equipo:
Gabinete de control de fuente de alimentación de frecuencia media:
con una apariencia ordenada y exquisita, y el módulo IGBT adopta
Infineon;
Cuerpo del horno de fusión: diseñado a pedido, el cuerpo del horno
de fusión pequeño adopta la combinación de material aislante de
alta calidad y placa de aluminio, el cuerpo del horno de fusión
grande adopta una carcasa de aluminio fundido o una carcasa de
acero, hermosa y exquisita;
Grupo de condensadores: uso de marcas conocidas nacionales,
garantía de calidad;
Sistema de control de horno eléctrico: utilizando chips importados
de los Estados Unidos, con ajuste automático de potencia constante,
ahorro de energía y ahorro de energía, sin contaminación, etc.
Anillo de inducción: tubo de cobre cuadrado de alta calidad
enrollado profesionalmente y hecho a pedido (número de vueltas,
diámetro interior, altura, etc.)
Cable refrigerado por agua: profesionalmente fabricado bajo pedido
de acuerdo con los requisitos del equipo (área transversal,
longitud, tamaño de la junta, etc.)
Modo de inclinación: inclinación manual;inclinación eléctrica;inclinación hidráulica;
Especificaciones técnicas:
Capacidad del horno eléctrico | KG | 10-50 | 100 | 250 | 500 | 750 | 1000 |
Potencia nominal | kilovatios | 50 | 100 | 130 | 250 | 450 | 600 |
Voltaje de entrada | VI | 380/3 | 380/3 | 380/3 | 380/3 | 380/3 | 380/3 |
Tensión de salida | V | 750 | 751 | 752 | 753 | 1500 | 1500 |
Corriente de entrada | A | 80 | 160 | 208 | 400 | 720 | 960 |
Transformadores | KVA | 60 | 120 | 150 | 315 | 500 | 630 |
Frecuencia de entrada | Hz | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
Frecuencia de salida | Hz | 2500 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 800 |
tiempo de fusión | 分钟 | 20-60 | 20-60 | 30-70 | 30-70 | 40-80 | 50-90 |
Peso | KG | 350 | 1500 | 1800 | 2300 | 3800 | 4500 |
Volumen de equipo | METRO3 | 1.2 | 6 | 8.5 | 9.5 | 12 | 13 |
Temperatura de fusión | Acero: 1650 ℃ Hierro: 1450 ℃ Cobre: 1250 ℃ Latón: 1000 ℃ Aluminio: 800 ℃ Zinc: 400 ℃ |