Control automático de la temperatura controlado por PLC Extrusor de alimentación en frío EPDM/Cáñamo butílico/NR

Control automático de la temperatura controlado por PLC Extrusor de alimentación en frío EPDM/Cáñamo butílico/NR

Aquí hay una comparación detallada deextrusores de alimentación en fríopara su transformaciónEl uso de los productos de este tipo es muy común en el sector de la construcción.), incluidas las consideraciones técnicas clave y los requisitos específicos de la aplicación:

Extrusores de alimentación en frío para EPDM, caucho butílico (IIR) y caucho natural (NR)

Las cosas que hay que aprender

1. Extrusores de EPDM:

   • Requieren tornillos de alta presión y desgasificación al vacío.

   • Necesita enfriamiento preciso para evitar quemaduras.

2. Extrusores de caucho butílico (IIR):

   • Diseño crítico de bajo corte (IIR se degrada fácilmente).

   • Las velocidades de extrusión lentas mejoran la calidad del producto.

3. Extrusores de caucho natural (NR):

   • Las extrusoras de alimentación en frío funcionan, pero las características antiadherentes ayudan.

   • Las temperaturas más altas mejoran el flujo pero requieren control de quemaduras.

Recomendaciones para el equipo

• Para el EPDM: elige una extrusora de alimentación en frío al vacío con un tornillo L/D largo (por ejemplo, 18:1).

• Para el caucho butílico: optar por un tornillo de baja compresión (1.5(') con zonas de temperatura controlada.

• Para NR: La extrusora de alimentación en frío estándar funciona, pero una zona de alimentación con ranuras mejora el rendimiento.

¿Quiere modelos específicos de la máquina o más detalles sobre las configuraciones de los tornillos?

¿En qué industrias se utiliza principalmente el caucho para alimentación en frío?

Las extrusoras de alimentación en frío de caucho se utilizan ampliamente en industrias donde se requiere una extrusión precisa, eficiente y continua de caucho.

1Industria del automóvil

• Sellos y juntas: EPDM para sellos de puertas y ventanas, juntas de climatización.

• Tubos y tubos: Silicona (MQ), NBR o FKM para combustible, refrigerante y conductos de aire.

• Los amortiguadores de vibraciones: NR o IIR para montajes y bujes del motor.

2Fabricación de neumáticos

• Pistas y paredes laterales de neumáticos: mezclas de NR, SBR y BR para la extrusión en frío.

• Revestimiento interior: caucho butílico (IIR) para la retención de aire en los neumáticos sin tubos.

3Construcción e Infraestructuras

• Membranas para techos: EPDM para láminas impermeabilizantes.

• Las juntas de expansión: CR o NBR para sellos de puentes/carreteras.

• Aislamiento de cables: EPDM o XLPE para cables resistentes al fuego.

4Productos industriales de caucho

• Cintas transportadoras: NR/SBR para minería y logística.

• Revestimientos de rodillos: PU o NBR para máquinas de impresión/envasado.

5. Aplicaciones médicas y alimenticias

• Tubos de silicona: catéteres biocompatibles, tubos intravenosos.

• Cintas transportadoras de alimentos: compuestos de caucho aprobados por la FDA.

6. Petróleo y gas

• Sellos y anillos de protección: FKM/NBR para la resistencia a los productos químicos y al aceite.

• Las aguas del mar: CR/CSM para aguas saladas/resistencia a los rayos UV.

7Productos de consumo

• Calzado: SBR/NR para suelas de calzado.

• Productos deportivos: NR para sujetadores de bicicletas, esteras de yoga.

¿Por qué la alimentación en frío?

✔ Eficiencia energética No se requiere precalentamiento.
✔ Materiales versátiles ️ Se maneja con caucho sintético (EPDM, NBR) y natural.
✔ Precisión: mejor control para perfiles complejos (por ejemplo, sellos, mangueras).

Las industrias que evitan la alimentación en frío: las aplicaciones de vulcanización a alta temperatura (HTV) pueden preferir la alimentación en caliente.

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