Calendario de caucho de rodillo ajustable con longitud de rodillo de 1000 mm

ODM o OEM 2, 3, 4 Calendario de caucho de rodillos con alta calidad y entrega rápida
 

Diferencias entre el calendario de dos y el de tres rodillos

I. Estructura del rodillo y método de transmisión del material
Calendarios de dos rodillos
La estructura del calendario de dos rodillos es relativamente simple, compuesto principalmente por dos rodillos que giran en direcciones opuestas.El material de caucho se envía a la brecha entre los dos rodillos a través del dispositivo de alimentaciónLa transmisión del material depende principalmente de la fricción entre las dos superficies del rodillo y el material de caucho.se enrolla en el espacio entre los rodillos bajo la acción de la fricción y se transporta hacia adelante a medida que los rodillos giran. This transmission method is relatively direct and is suitable for some simple calendering operations that do not require particularly high thickness accuracy and have a relatively regular shape of the rubber material.
Calendarios de tres rodillos
El calendario de tres rodillos tiene un rodillo superior, un rodillo medio y un rodillo inferior.El material de caucho puede entrar entre los rodillos desde dos posicionesUn método común es que el material de caucho entre primero entre el rodillo superior y el rodillo medio, y luego pasa entre el rodillo medio y el rodillo inferior antes de ser sacado.En este proceso, el material de caucho se calandró inicialmente y se transmite entre el rodillo superior y el rodillo medio,y luego calendarizado y ajustado en forma entre el rodillo medio y el rodillo inferiorDebido al efecto sinérgico de tres rodillos, el calendario de tres rodillos puede controlar mejor la dirección del flujo y la forma del material de caucho,hacer que el material de caucho se distribuya más uniformemente durante el proceso de calendriado.
 

II. Efecto de calendario y calidad del producto
Calendario de dos rodillos
El calentamiento del material de caucho por el calentador de dos rodillos es principalmente un proceso de extrusión de una sola vez.el material de caucho se calandró después de pasar por el hueco entre los rodillosEste método es relativamente difícil de lograr una alta precisión en el control del espesor.el calendario de dos rodillos puede causar una cierta desviación de espesor debido al flujo desigual del material de caucho en el hueco entre los rodillosSin embargo, para algunos productos de caucho que no tienen requisitos estrictos de espesor, como algunas almohadillas de caucho ásperas, el calendario de dos rollos puede satisfacer las necesidades básicas de calendario.
Calendario de tres rollos
El calendario de tres rollos puede controlar de manera más eficaz el grosor y la calidad de la superficie del producto mediante dos procesos de calendarización.El primer calendario entre el rodillo superior y el rodillo medio puede ajustar preliminarmente el grosor y la forma del material de cauchoLa segunda calandrada entre el rodillo medio y el rodillo inferior puede refinarlo aún más, lo que hace que los productos de caucho producidos tengan un espesor más uniforme y una superficie más lisa.Por ejemplo:, cuando se produce la capa de cubierta de cintas transportadoras de caucho de alta calidad, el calendario de tres rollos puede garantizar mejor la uniformidad del espesor y la planitud de la superficie de la capa de cubierta,Mejorando así la calidad y la vida útil de la cinta transportadora.
 

III. Adaptabilidad al caucho y al rango de transformación
Calendario de dos rodillos
Debido a su estructura simple, el calendario de dos rollos tiene ciertas limitaciones en su adaptabilidad al caucho.Es más adecuado para el procesamiento de algunos cauchos con viscosidad relativamente baja y textura relativamente suave.En el caso de los cauchos de alta viscosidad o con ingredientes complejos, como más rellenos, el calendario de dos rodillos puede no ser capaz de hacer que el caucho pase uniformemente a través del hueco del rodillo.y es fácil de causar la acumulación de caucho o calendaring desigualEn cuanto al rango de procesamiento, el calendador de dos rodillos se utiliza principalmente para algunos calendarios simples de chapa de caucho, mezcla preliminar de caucho y operaciones de laminado simples.
Calendario de tres rollos
El calendario de tres rodillos tiene una mayor adaptabilidad al caucho. Puede procesar cauchos de varias viscosidades e ingredientes complejos.puede hacer frente mejor al complejo comportamiento reológico del caucho durante el calentamientoPor ejemplo, para el caucho que contiene materiales reforzados con fibra, el calendador de tres rollos puede distribuir mejor las fibras en el caucho al tiempo que garantiza la calidad de calendado del caucho.En términos de rango de procesamiento, además de poder producir láminas de caucho de alta calidad, el calendario de tres rollos también se utiliza ampliamente en la laminación de materiales como caucho y tejido, caucho y alambre de acero,y la producción de piezas para productos de caucho complejos como neumáticos y cintas transportadoras.

Principio de funcionamiento y características del calendario:

Principio de trabajo
Disposición del rodillo y entrada del material
Los sistemas de rodillos comunes para los calendarios de 4 rodillos incluyen el tipo L y el tipo Z. Tomando el tipo L como ejemplo,el material de caucho se alimenta primero en el espacio entre el primer y el segundo rodillos mediante el dispositivo de alimentaciónLos rodillos giran sincrónicamente y en direcciones opuestas, y el material de caucho se enrolla en el hueco bajo la fricción de los rodillos.Este proceso es similar al principio de alimentación inicial de los calendarios de doble y tres rollos.
Procesos de calendarización múltiple
Después de pasar a través de la brecha entre el primer par de rodillos, el material de caucho se calendarizó inicialmente y cambió de forma.se inserta entre el segundo par de rodillos para un calentamiento adicionalPor ejemplo, en un calendario de 4 rodillos tipo L, después de que el material de caucho salga del primer y del segundo rodillos,entrará entre el segundo y el tercer rodillos o entre el tercero y el cuarto (dependiendo de los requisitos específicos del proceso)Cada calendrización reducirá aún más el grosor del material de caucho, ampliará aún más su ancho y hará que las cadenas moleculares dentro del material de caucho estén más ordenadas.
Trabajo con dispositivos auxiliares
El calendario de 4 rollos también está equipado con equipos auxiliares como dispositivos de alimentación, dispositivos de tracción y sistemas de control de temperatura.El dispositivo de alimentación asegura que el caucho entre en el hueco entre los rodillos de forma uniforme y estable, y el dispositivo de tracción saca el material calendado a una velocidad adecuada para evitar la acumulación o el estiramiento excesivo del material.El sistema de control de temperatura cambia la fluidez del caucho ajustando la temperatura del rodillo, de modo que el caucho pueda adaptarse mejor a los diferentes requisitos del proceso durante múltiples procesos de calandrado y garantizar la calidad del producto.
Características
Control de espesor del producto de alta precisión
Debido a los cuatro rodillos que comprimen y dan forma al caucho, el calendario de 4 rodillos puede producir productos de caucho con una precisión de espesor muy alta.puede calendar con mayor precisión el caucho a un espesor muy delgado y mantener un espesor uniformePor ejemplo, en la producción de algunas películas de caucho de alta precisión para el sellado de equipos electrónicos y otros campos, las ventajas del calendario de 4 rollos son muy obvias.y el error de espesor de la película de caucho se puede controlar dentro de un rango muy pequeño.
Buena calidad del producto y acabado superficial
Después de la calandrada múltiple, la estructura interna del caucho es más uniforme y la superficie es más lisa.Los productos de caucho producidos por el calendario de 4 rollos tienen un alto nivel de calidad de superficie y pueden reducir los defectos de superficie como arrugas y burbujasEsto es muy importante para la producción de cintas transportadoras de caucho de alta calidad, sellos de caucho y otros productos con altos requisitos de calidad de superficie.cuando se fabrica la capa hermética de neumáticos de automóviles de gama alta, el calendario de 4 rollos puede garantizar que la superficie de la capa hermética sea plana y lisa, mejorando así la calidad general del neumático.
Adaptabilidad y versatilidad de procesos complejos
El calendario de 4 rollos puede adaptarse a una variedad de procesos complejos.Por ejemplo:, cuando se fabrican productos de estructura multicapa de caucho-tejido-cauchó (como membranas impermeables),el calendario de 4 rollos puede encajar bien el caucho y la tela a la vez que garantiza el grosor y la calidad de cada capaAdemás, mediante el ajuste de los parámetros tales como la velocidad del rodillo, la temperatura y el espacio, se pueden lograr diferentes procesos de calendarización para producir productos de caucho con diferentes formas,espesores y requisitos de rendimiento.
Alta eficiencia de producción
Aunque el calendario de 4 rollos tiene una estructura compleja, puede completar múltiples pasos de calendarización en un solo proceso, lo que reduce el tiempo de procesamiento repetido.Su eficiencia de producción es relativamente alta cuando se producen en serie productos de caucho de alta precisión y calidad.Por ejemplo, cuando se producen láminas de caucho grandes para absorción de golpes industriales y para otros fines.el calendador de 4 rollos puede calendar rápidamente el caucho en las hojas requeridas y garantizar que la calidad de las hojas cumpla con los requisitos.

Parámetros técnicos:

1. Disposición de las cartuchas
   • Los calendarios de caucho de 4 rodillos suelen tener diferentes arreglos de rodillos, como el tipo L o el tipo Z.La disposición específica afecta el curso del material de caucho durante el proceso de calentamiento y determina la secuencia de múltiples operaciones de calentamiento..
2. Dimensiones del rollo
   • Diámetro: El diámetro de los rollos varía típicamente de [X] mm a [Y] mm. Por ejemplo, un diámetro común de un rollo puede ser de 300 a 600 mm.El diámetro del rollo afecta el área de contacto con el material de caucho y la presión ejercida durante la calandradaLos diámetros más grandes generalmente proporcionan un calentamiento más estable y una mejor distribución del material.
   • Duración: La longitud de los rollos varía generalmente de [A] mm a [B] mm. Una longitud típica de los rollos podría ser de 800 a 2000 mm. La longitud del rollos determina el ancho máximo del producto de caucho calendrado.
3. Ajuste del espacio entre rodillos
   • La distancia entre los rollos adyacentes puede ajustarse para controlar el grosor del producto calendado. El rango de ajuste es generalmente de [brecha mínima] mm a [brecha máxima] mm, por ejemplo de 0,1 a 10 mm.El ajuste preciso del espacio entre los rollos es crucial para producir productos de caucho con espesores precisos.
4. Velocidad de trabajo
   • La velocidad de trabajo del calendario se puede ajustar dentro de un cierto rango. El rango de velocidad de trabajo típico es de [baja velocidad] m/min a [alta velocidad] m/min, por ejemplo, 2 - 20 m/min.La velocidad de trabajo afecta a la eficiencia de producción y a la calidad del producto calendadoLas velocidades más altas pueden aumentar la producción, pero pueden requerir un control más preciso para garantizar la calidad del producto.
5. Potencia del motor
   • La potencia de cada motor varía típicamente de [potencia de cada motor de rodadura] kW a [valor de potencia más alto] kW.La potencia total del motor del calendador de 4 rollos depende de la potencia de cada motor de rollos y generalmente está en el rango de [rango de potencia total] kWSe requiere una potencia del motor suficiente para asegurar la rotación suave de los rollos y el calentamiento eficaz del material de caucho.
6. espesor y anchura del producto
   • Rango de espesor: El calendario puede producir productos de caucho con un espesor de [espesor mínimo] mm a [espesor máximo] mm, como 0,05 - 5 mm.Este amplio rango de espesor permite la producción de diversos productos de caucho, desde películas delgadas hasta láminas gruesas de caucho.
   • Rango de ancho: La anchura de los productos calendarizados puede variar en general entre [ancho mínimo] mm y [ancho máximo] mm.La anchura está determinada principalmente por la longitud de los rollos y los mecanismos de alimentación y guía del calendario.
7. Control de la temperatura
   • T.he los rollos del calendario de 4 rollos suelen tener un sistema de control de temperatura. El rango de control de temperatura de los rollos es generalmente de [baja temperatura] °C a [temperatura alta] °C,como 20 - 100 °CMediante el ajuste de la temperatura del rollo, se puede controlar la viscosidad y la plasticidad del material de caucho, lo que es beneficioso para el proceso de calandrado y la calidad del producto final.
8. Alimentación y tracción
   • Dispositivo de alimentación: La capacidad del dispositivo de alimentación se mide generalmente en kg/h. Puede variar entre [baja capacidad] kg/h y [alta capacidad] kg/h, por ejemplo, entre 50 y 500 kg/h.Un dispositivo de alimentación fiable es esencial para garantizar un suministro continuo y estable de material de caucho al calendario.
   • Dispositivo de tracción: La velocidad del dispositivo de tracción está generalmente en el rango de [rango de velocidad de tracción] m/min.Se utiliza para sacar el producto calendado del calendario a una velocidad adecuada para evitar la acumulación de material o el exceso de estiramiento.
9. Dimensiones y peso generales
   • Las dimensiones generales del calendario de 4 rollos, incluida la longitud, el ancho y la altura, suelen ser [longitud] mm×[ancho] mm×[altura] mm.El peso del calendario varía generalmente entre [peso mínimo] kg y [peso máximo] kgEstos parámetros son importantes para la instalación y el diseño del calendario en la planta de producción.
10. Precisión del control del grosor

• La precisión del control del grosor se expresa generalmente en ± [valor de precisión] mm. Para calendarios de 4 rollos de alta precisión, la precisión del control del grosor puede alcanzar ± 0,01 mm.Este control de alta precisión es crucial para producir productos de caucho con espesores constantes y precisos.

11. Presión máxima en los rollos

• La presión máxima que los rollos pueden ejercer sobre el material de caucho se mide generalmente en N/mm2. El valor varía generalmente entre [presión mínima] N/mm2 y [presión máxima] N/mm2.La presión máxima afecta a la densidad y calidad del producto calendado.

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