XJD-150×16D Extrusor de alimentación en frío con barril de alfiler para extrusión de banda de rodadura de neumáticos y láminas de caucho en plantas de fabricación con tornillo profundo
Número de modelo:Se trata de un sistema de control de velocidad.
Lugar de origen:Ciudad de Qingdao China
Cantidad mínima de pedido:1 juego
Capacidad de suministro:20 juegos por mes
Tiempo de entrega:40 días
Detalles del embalaje:Caja de madera/contenedor
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Qingdao China
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Añada.: Camino del mingxi de no. 338, distrito de Huangdao, código postal de Qingdao: 266400
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XJD-150×16D Extrusor de alimentación en frío con barril de alfiler para extrusión de banda de rodadura y láminas de goma de neumáticos
Introducción del extrusor:
1El cañón exterior está hecho de acero estructural de carbono de
alta calidad, con una buje de acero nitrado de 38CrMoAlA de alta
calidad incrustado en él.La dureza de la superficie del orificio
interior es HRC65-70El cañón exterior está perforado con un canal
axial en la circunferencia para calentar y enfriar el cañón.
2El tornillo: está hecho de acero nitrado de alta calidad
38CrMoAlA, templado y nitrado superficialmente.La estructura en
espiral adopta un tono variable segmentado de igual profundidad en
las secciones de extrusión y plastificación, y adopta una forma
compuesta de crestas en espiral con cuatro cabezas y ranuras y dos
cabezas en la sección de alimentación.suficiente corte y mezcla de
plastificación, presión de extrusión estable, baja temperatura y
alto rendimiento, y gran adaptabilidad a diversos materiales de
caucho.
3; Dispositivo de alimentación: Consiste en un rodillo de
alimentación, una cubierta de rodillo, un asiento de rodamiento, un
par de engranajes, un rodamiento, un raspador, etc.La estructura de
diseño especial puede evitar eficazmente que el caucho entre en el
rodamiento de soporte del rodillo de alimentaciónDespués de
calentar la superficie, la dureza superficial de la superficie del
rodillo de alimentación y la parte del surco antirubber es de
HRC50-55, la profundidad de la capa dura es de 0,6-0.8 mmEl
dispositivo de alimentación está instalado en un lado del fuselaje.
4; Cañón de la sección de alimentación: Consiste en el fuselaje, la
carcasa delantera y la carcasa trasera.que está templado y
superficialmente nitradoLa dureza de la superficie del orificio
interior es HRC65-70 y la profundidad de la capa dura es de 0,5-0,7
mm. El material del fuselaje es ZG270-500,y está fundido con una
cavidad sandwich para calentar y enfriar el fuselaje.
5; Pines: hechos de 38CrMoALA, la superficie es nitridada después
de templado, que es resistente al desgaste y resistente.
6. Reducción: se utiliza un reductor de tres etapas con una
superficie de dientes duros y duros especialmente utilizado para la
extrusora. El par de engranajes está completamente sumergido en
aceite lubricante para garantizar la lubricación completa del par
de engranajes.El eje de engranaje y el engranaje están hechos de
dos diferentes aceros de aleación de baja resistencia de baja
carbono de alta calidad. La superficie del diente es carburizada,
apagada y molida. La precisión de malla del engranaje es de 6.
7Motor principal: El motor de tracción adopta el motor de
frecuencia variable CA de la serie Y de Wannan Motor Co., Ltd.,que
colabora con el regulador de velocidad de frecuencia variable para
formar una protección contra el exceso de temperatura del motor
para satisfacer las necesidades de producción a diferentes
velocidades.
8El sistema eléctrico de la unidad consta del sistema de control de
velocidad CA y de otras partes, incluido el gabinete de control de
velocidad CA y los actuadores correspondientes.
Parámetros técnicos:
| Modelo | Se trata de un sistema de control de velocidad. | Se trata de un sistema de control de velocidad. |
| Diámetro del tornillo | 120 mm | 150 mm |
| Velocidad máxima del tornillo | 55 r/m | 45 r/min. |
| Potencia del motor principal | 90 kW | 185 kW |
| Capacidad | 760 kg/h | Se aplican las siguientes medidas: |
| Peso | 4600 kg | 8 000 kg |
| Las dimensiones | 3380*1360*1450 mm | Se trata de un sistema de control de velocidad. |
| La cabeza del extrusor ((ancho de la banda de rodadura del neumático) | 55 a 200 mm | > 200 mm |
Ventajas de la extrusora de alimentación en frío tipo pin:
1Principio de trabajo
Principio de alimentación en frío: a diferencia del método de
alimentación en caliente, la extrusora de alimentación en frío
alimenta directamente el material de caucho no precalentado (como
tiras de caucho o pellets de caucho) en el barril.Esto se debe a
que su tornillo tiene una gran capacidad de transporte y
plastificación y puede procesar caucho a una temperatura más bajaEl
caucho se empuja hacia adelante a lo largo del tornillo por la
rotación del tornillo en el barril.
Mecanismo de acción del alfiler: el cañón está equipado con
alfileres, y hay ranuras anulares correspondientes en el
tornillo.Mezclar y desviar el cauchoEl caucho se divide
continuamente en pequeñas partes por el alfiler, de modo que
produce flujos complejos bajo el empuje del tornillo, incluido el
flujo lateral, el vórtice y el movimiento de rotación.Este modo de
flujo especial permite mezclar completamente las diferentes partes
del caucho, y los agentes compuestos (como el negro de carbono, el
vulcanizador, etc.) pueden dispersarse más uniformemente en el
caucho, acelerando al mismo tiempo el proceso de plastificación del
caucho.
Proceso de moldeo por extrusión: bajo el empuje continuo del
tornillo, el caucho completamente plastificado y mezclado se
exprime a través de una matriz de una forma específica en la cabeza
de matriz,con una longitud de la longitud de la banda de caucho
superior a 20 mm,El control de la presión en la cabeza de la matriz
es muy importante para la precisión dimensional y la estabilidad de
calidad de la banda de rodadura.La presión de extrusión se puede
controlar ajustando razonablemente la velocidad del tornillo y la
resistencia de la matriz.
2.Composición estructural
Sistema de transmisión:
- se compone generalmente de un motor de alto rendimiento y de un
reductor de precisión, el motor suministra energía y el reductor se
utiliza para ajustar la velocidad del tornillo.el uso de un motor
de velocidad de frecuencia variable puede controlar con precisión
la velocidad del tornillo para satisfacer diferentes requisitos del
proceso de producciónEl rango de velocidades puede variar
generalmente de unas pocas revoluciones a decenas de revoluciones
por minuto, de modo que la velocidad de extrusión del caucho se
puede ajustar de acuerdo con las necesidades reales.
- El acoplamiento se utiliza para conectar el motor y el reductor,
así como el reductor y el tornillo, para garantizar la suavidad y
la eficiencia de la transmisión de potencia.
Sistema de alimentación
- La tolva de alimentación es la entrada para que el caucho entre
en la extrusora.Para la alimentación con tiras de caucho, la parte
inferior de la tolva de alimentación suele tener un ángulo de
inclinación adecuado para facilitar la entrada suave de la tira de
caucho en el cañón.
- Algunos sistemas avanzados de alimentación también están
equipados con dispositivos de alimentación forzada, como los
alimentadores de tornillo, que pueden garantizar que el caucho
entre en el barril a un ritmo estable para evitar una alimentación
desigual,especialmente cuando se procesan materiales de caucho de
diferentes durezas y formas.
- **Tango y tornillo**:
- El cañón es una pieza metálica cilíndrica con un tornillo en el
interior.el barril puede necesitar calentarse adecuadamente en la
etapa inicial para ayudar a la plastificación inicial del caucho,
pero el control de la temperatura es relativamente bajo en
comparación con las extrusoras de alimentación caliente.porque el
movimiento del caucho en el barril puede causar desgaste en la
pared interior.
- El tornillo es el componente central de la extrusora y su
estructura es relativamente compleja.la sección de plastificación y
la sección de mediciónEn la extrusora de alimentación en frío de
pines, el tornillo también está provisto de una ranura anular que
coincide con el pin.la profundidad de la trama y la profundidad del
hilo se diseñan de acuerdo con las características del caucho y los
requisitos del proceso de extrusión.
- Dispositivo de pin:
- Los pines suelen estar hechos de metal, como acero aleado, y
tienen formas cilíndricas, cónicas u otras.Los pines se instalan en
la pared interior del barril y se organizan de acuerdo con un
determinado patrónEl tamaño (longitud, diámetro) y el número de
pines se determinarán según el tamaño del barril y la cantidad de
caucho procesado..Por ejemplo, un cañón más grande puede requerir
más y más pines para garantizar una mezcla y plastificación
suficientes del caucho.
- Sistema de calefacción y refrigeración:
- El sistema de calefacción puede calentarse eléctricamente o con
aceite, mediante un anillo de calefacción instalado en el exterior
del barril.Sus ventajas son el control preciso de la temperatura y
la rapidez de calentamientoEl calentamiento por aceite transfiere
calor mediante la circulación de aceite caliente en la capa
intermedia del barril, que es un método de calentamiento más
uniforme.
- El sistema de refrigeración se utiliza principalmente para evitar
que el caucho se sobrecaliente en el barril.El sistema de
enfriamiento y el sistema de calefacción trabajan juntos para
controlar la temperatura del caucho en el barril dentro de un rango
adecuado, generalmente entre 60-100°C, y la temperatura específica
depende de la fórmula del caucho y del proceso de extrusión.
- El molde de la cabeza:
- La cabeza de la matriz se encuentra en el extremo delantero de la
extrusora y es la parte clave que determina la forma y el tamaño de
la banda de rodamiento del neumático recauchutado.La forma del
canal interno del molde de la cabeza de la matriz es consistente
con la forma final de la banda de rodadura del neumáticoPor
ejemplo, para una banda de rodadura con patrón, hay una cavidad de
patrón correspondiente dentro del molde de la cabeza del matriz.
The material of the mold is generally high-quality alloy steel with
good wear resistance and thermal stability to ensure that the shape
accuracy can be maintained during the long-term extrusion process.
3.Ventajas de rendimiento
Alta calidad del producto:
- Gracias a la acción de los pines, la mezcla y la plastificación
del caucho son más uniformes y la banda de rodamiento de los
neumáticos recauchutados extruidos es más estable en sus
propiedades físicas.Indicadores como la durezaLa resistencia a la
tracción y la resistencia al desgaste de la banda de rodamiento son
más uniformes a lo largo de toda la longitud y la sección
transversal, lo que ayuda a mejorar la calidad general y la vida
útil del neumático recauchutado.
- puede manejar mejor las fórmulas de caucho que contienen
múltiples ingredientes, garantizar que los ingredientes estén
uniformemente dispersos en el caucho,y reducir los problemas de
calidad de la banda de rodadura causados por la aglomeración de
ingredientes, tales como dureza local anormal o vulcanización
desigual.
Mejora de la eficiencia de la producción:
- El método de alimentación en frío reduce el enlace de
precalentamiento del caucho, simplifica el proceso de producción y
mejora la eficiencia de la producción.El efecto eficiente de mezcla
y plastificación del pin en el caucho permite que el caucho alcance
el estado de extrusión más rápidoEn general, en comparación con las
extrusoras tradicionales, la velocidad de extrusión de la banda de
rodadura es de aproximadamente 0,8 m/s2 y la velocidad de los
tornillos puede aumentarse en consecuencia, aumentando así la
velocidad de extrusión de la banda de rodamiento.la eficiencia de
producción de la extrusora de alimentación en frío puede aumentarse
en aproximadamente un 30% - 50%.
Consumo de energía reducido:
- Aunque la extrusora de alimentación en frío requiere una cierta
cantidad de energía para conducir el tornillo para plastificar el
caucho frío, debido a su método de trabajo eficiente,el consumo de
energía es relativamente bajo durante todo el ciclo de
producciónPor ejemplo, a la misma potencia, su consumo de energía
puede reducirse en un 20% - 30% en comparación con la extrusora de
alimentación en caliente.Esto se debe a que la extrusora de
alimentación en frío no necesita precalentar el caucho durante
mucho tiempo, y el diseño optimizado de sus tornillos y pines hace
que el proceso de plastificación del caucho sea más eficiente
energéticamente.
Amplia gama de aplicaciones:
- puede manejar muchos tipos diferentes de materiales de caucho,
incluyendo caucho natural, caucho sintético y sus cauchos mixtos.un
buen efecto de extrusión puede lograrse ajustando parámetros como
la velocidad del tornilloAl mismo tiempo, también se puede utilizar
para extrudir bandas de rodadura recauchutadas con diferentes
requisitos de formas y patrones,sólo necesita para reemplazar el
molde de die correspondiente.
4Escenarios de aplicación
Aplicación principal en la industria de recauchutado de neumáticos:
En el proceso de recauchutado de varios neumáticos, como los
neumáticos de automóviles de pasajeros y los neumáticos de
camiones, se utiliza para extrudir la banda de rodamiento de los
neumáticos recauchutados.Ya sea una banda de rodadura con patrón o
una banda de rodadura lisa, puede ser extrudido ajustando el molde.
Campo de recauchutado especial de neumáticos: También se utiliza en
el recauchutado de algunos neumáticos de propósito especial, como
neumáticos de ingeniería, neumáticos de aviación (proceso de
recauchutado parcial), etc.en estas zonas especiales, los
parámetros de la extrusora deben ajustarse y controlarse con mayor
precisión de acuerdo con los requisitos específicos de rendimiento
de los neumáticos y las normas de seguridad.
XJD-150×16D Extrusor de alimentación en frío con barril de alfiler para extrusión de banda de rodadura de neumáticos y láminas de caucho en plantas de fabricación con tornillo profundo
Carro de la investigación
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