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Máquina de calentado de chapa de extrusión para mezcla de caucho
compuesto/extrusora de cabeza de rodillo de caucho
1.Extrusor de cabeza de rodillo de caucho introducir:
La máquina de mezcla, extrusión y chapa de caucho es un dispositivo
mecánico que integra los tres procesos de mezcla, extrusión y chapa
de caucho.La siguiente es una introducción detallada al respecto:
1Principio de trabajo:
- Parte de mezclado: por lo general, se utilizan dos rodillos que
giran entre sí a velocidades diferentes para extrudir, cortar y
rasgar las materias primas de caucho.Cuando las materias primas de
caucho se añaden entre los rodillos, bajo la acción de la fricción
y la adhesión, las cadenas moleculares de caucho se rompen y se
reorganizan, y varios agentes compuestos (como vulcanizadores,
aceleradores, rellenos, etc.) se puede dispersar uniformemente en
la matriz de caucho para lograr la mezcla de caucho, de modo que el
rendimiento del caucho cumpla con los requisitos de un
procesamiento posterior.
- Parte de extrusión: el caucho después de mezclarse entra en el
sistema de extrusión, y el caucho se empuja generalmente hacia
adelante en el barril por la rotación del tornillo.El diseño
estructural y la velocidad de rotación del tornillo determinan la
presión de extrusión, velocidad de extrusión y volumen de extrusión
del caucho.el caucho se cierra y plastifica para que su textura sea
más uniforme y puede ser extrudido desde la cabeza de la extrusora
de acuerdo con la forma y el tamaño preestablecidos.
- Parte de chapa: la cinta de caucho o la lámina de caucho extruida
de la cabeza de la extrusora entra directamente en el dispositivo
de chapa, que suele estar compuesto por un conjunto de rodillos
paralelos.Con un peso de acero o de acero bruto superior a 20 g/m2,
el caucho se preme en una lámina de caucho con un espesor y una
anchura específicos.La presión y la distancia entre los rodillos se
pueden ajustar de acuerdo con los requisitos de producción para
garantizar la calidad y la precisión dimensional de la lámina de
caucho.
2Composición estructural:
- Dispositivo de mezcla:
- Roller: es el componente central de la mezcla, generalmente hecho
de hierro fundido refrigerado en aleación y otros materiales.Tiene
una alta dureza y resistencia al desgaste y puede soportar la
enorme presión y fricción durante la mezcla de caucho.
- Dispositivo de regulación de la distancia entre rodillos:Se
utiliza para ajustar la distancia entre los dos rodillos para
satisfacer los requisitos de mezcla de diferentes lotes de materias
primas de caucho y los diferentes requisitos del proceso de mezcla.
- Sistema de calefacción y refrigeración: los rodillos pueden
calentarse o enfriarse para controlar la temperatura de mezcla del
caucho.El rodillo debe calentarse a una cierta temperatura primero
para que el caucho sea más fácil de plastificar y mezclar.; y
durante el proceso de mezcla, si la temperatura es demasiado alta,
la temperatura del rodillo debe bajarse a través del sistema de
enfriamiento para evitar que el caucho se sobrecaliente y se queme.
- Dispositivo de extrusión:
- tornillo: es un componente clave de la pieza de extrusión, cuya
forma, inclinación, diámetro del tornillo y otros parámetros
afectan directamente al efecto de extrusión del caucho.El tornillo
se divide generalmente en una sección de alimentaciónLas funciones
y los diseños estructurales de cada sección son diferentes para
lograr una extrusión y plastificación suaves del caucho.
- Barril: Envuelve el tornillo y proporciona un espacio cerrado
para la extrusión del caucho.Los dispositivos de calefacción y
refrigeración se proporcionan generalmente dentro del barril para
controlar la temperatura del caucho durante el proceso de
extrusión.
- Cabeza de extrusor: está conectada al extremo de salida del
cañón. Su forma y tamaño determinan la forma y el tamaño del caucho
extrudido.
- Dispositivo de revestimiento:
- rodillos de prensado: se componen de dos o más rodillos paralelos
con una superficie lisa para asegurar que la superficie del caucho
sea plana después de la chapa.El diámetro y la longitud del rodillo
de prensado se seleccionan de acuerdo con la capacidad de
producción del equipo y los requisitos de tamaño de la chapa de
caucho..
- Sistema de regulación de la presión: se utiliza para regular la
presión entre los rodillos de prensado para controlar el grosor de
la lámina de caucho.El sistema de ajuste automático de presión
puede ajustar automáticamente la presión del rodillo de prensado de
acuerdo con el valor de presión preestablecido para mejorar la
estabilidad y la precisión de la producción.
3Ventajas:
- Mejora de la eficiencia de la producción: la integración de los
tres procesos de mezcla, extrusión y tablado en un solo dispositivo
reduce el tiempo de transferencia y los enlaces de operación del
caucho entre diferentes equipos,mejora en gran medida la eficiencia
de la producciónEs especialmente adecuado para la producción a gran
escala de productos de caucho.
- Garantizar la calidad del producto: todo el proceso de producción
se lleva a cabo de forma continua en el mismo equipo,evitar la
posible contaminación y oxidación del caucho cuando se transfiere
entre equipos diferentes, lo que favorece la estabilidad de calidad
de los productos de caucho. Al mismo tiempo, el equipo tiene un
alto grado de automatización y puede controlar con precisión los
parámetros del proceso de mezcla,extrusión y comprimidos, lo que
hace que la calidad de los productos de caucho sea más fiable.
- Ahorro de espacio y de costes: en comparación con la compra de
tres equipos de mezclador, extrusora y máquina de comprimidos por
separado, la mezcla de cauchola máquina de extrusión y comprimidos
ocupa un área pequeña y ahorra espacio en el taller de
producciónAdemás, el coste de compra y el coste de mantenimiento de
un equipo son relativamente bajos, lo que reduce el coste de
inversión y el coste de funcionamiento de la empresa.
4Campo de aplicación: se utiliza ampliamente en la industria de
productos de caucho, como la fabricación de placas de caucho,
láminas de caucho, tiras de caucho, tubos de caucho y otros
productos.También desempeña un papel importante en la producción de
piezas de caucho en los campos de los automóviles, electrónica,
construcción, maquinaria, etc. Por ejemplo, el revestimiento de
caucho de los neumáticos de los automóviles, los sellos de caucho
de los equipos electrónicos, las tiras de goma de las puertas y
ventanas de los edificios, etc.,se pueden producir todos con una
mezcla de caucho, extrusión y lámina de la máquina.
Parámetros técnicos:
Modelo | Se aplicará el método de ensayo de la prueba de velocidad. | Se aplicará el procedimiento de ensayo de la norma de calidad de los productos. |
Diámetro del tornillo delantero (mm) | 300 | 416 |
Diámetro del tornillo trasero (mm) | 740 | 936 |
Velocidad de rotación del tornillo (r/min) | 3 a 26 | 3 a 28 |
Potencia del motor de tornillo (Kw) | DC132 | Las demás: |
Diámetro del rodillo (mm) | Φ400 | Φ500 |
Duración de trabajo del rodillo (mm) | 1000 | 1100 |
Potencia del motor de rodillos (Kw) | 132 | 220 |
Velocidad lineal del rodillo (m/min) | 3.5 a 35 | 4 a 40 |
Ancho de la hoja (mm) | 700 | 800 |
espesor de la hoja (mm) | 5 a 12 | 2 a 12 |
Capacidad (kg/h) | 450-9000 | 9000 a 11000 |
Dimensión (m) | 2.5x2.3x2.7 | 2.7 por 2.5 por 3.0 |
Peso (toneladas) | 30 | 50 |