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110KW 75L Maquina de machacamiento de caucho y mezclador interno de caucho dentro del rotor de cizallamiento usado
La máquina de amasado de caucho de 75L tiene las siguientes características:
1. Estructura del equipo:
- Diseño de la cámara de mezcla:
- Estructura en capas: la cámara de mezcla es generalmente de
diseño en capas, lo que facilita el calentamiento o enfriamiento de
la cámara de mezcla.vapor o aceite térmico y otros medios, que
puede ajustar rápidamente la temperatura en la sala de mezcla para
satisfacer los requisitos estrictos de las diferentes formulaciones
de caucho en el proceso de mezcla.Se requieren altas temperaturas
para ablandar el caucho, y al mezclar ciertas formulaciones de
caucho sensibles a la temperatura, se requiere un control preciso
de la refrigeración, y la estructura de la chaqueta puede
satisfacer bien estos requisitos de control de la temperatura.
- Tratamiento con cromo duro: la pared interior de la cámara de
mezcla está revestida con cromo duro, que no sólo puede mejorar la
dureza y la resistencia al desgaste de la pared interior,reducir el
desgaste de los materiales de caucho en la pared de la cámara de
mezcla, y prolongar la vida útil del equipo; también puede hacer
que la pared interior de la cámara de mezcla sea más lisa,reducir
la adhesión entre el material de caucho y la pared durante el
proceso de mezcla, y facilitar la descarga y limpieza del equipo
después de la mezcla.
- Estructura del rotor:
- Materiales y procesos: el rotor es generalmente fundido de acero
aleado de alta calidad, de alta resistencia y rigidez,y puede
soportar la gran fricción y fuerza de corte de los materiales de
caucho en el proceso de mezcla. el borde convexo del carburo de la
superficie del rotor, mejora aún más la resistencia al desgaste y
la resistencia a la corrosión del borde convexo,para garantizar que
la forma y el tamaño del rotor permanezcan estables durante el uso
a largo plazoAdemás, otras partes de mezcla del rotor suelen estar
revestidas con cromo duro,que no sólo mejora la dureza y el acabado
de la superficie, pero también facilita la dispersión y mezcla de
materiales de caucho.
- Forma y diseño: la forma del rotor está especialmente diseñada,
como el rotor de forma elíptica común, que puede producir un corte
fuerte,los efectos de la extrusión y de la tracción sobre el
material de caucho durante el proceso de rotación, de modo que el
caucho se mezcla completamente con varios agentes compuestos,
mejorando la eficiencia y la calidad de la mezcla.El ángulo en
espiral y la longitud de trabajo del rotor también se optimizan
para garantizar que el material de caucho se pueda amasar
completamente y agitar en la sala de mezcla para lograr el efecto
de mezcla ideal.
- Estructura de sellado:
- Buen sellado: la mayor parte de la parte superior adopta una
estructura hidráulica de sellado a presión constante, con
lubricación con aceite de alta presión,puede evitar eficazmente que
los materiales de caucho se filtren desde arriba durante el proceso
de mezclaEsta estructura de sellado tiene un buen efecto de sellado
y puede mantener un buen sellado incluso bajo alta presión de
trabajo, reduciendo el desperdicio de materiales y la contaminación
del entorno de trabajo.
- Alarma automática de corte de aceite: cuando hay un problema o un
suministro de aceite insuficiente en la estructura del sello,el
equipo enviará automáticamente una señal de alarma para recordar al
operador que se encargue a tiempo., evitar fallos en el equipo y
accidentes de producción causados por fallos en el sello, y también
proteger los componentes clave del equipo y prolongar la vida útil
del equipo.
- Dispositivo de descarga:
- cilindro hidráulico de doble bastidor: la puerta de descarga es
accionada por un cilindro hidráulico de doble bastidor, que tiene
las características de un funcionamiento suave y una gran fuerza
motriz,y puede garantizar el funcionamiento preciso y confiable de
la puerta de descarga durante la apertura y el cierreIncluso en el
caso de alta viscosidad y adhesión del material de caucho después
de la mezcla, la operación de descarga puede completarse con éxito.
- Bloqueo lineal del cilindro: el dispositivo de bloqueo lineal del
cilindro puede mantener la puerta de descarga bien sellada cuando
está cerrada para evitar que los materiales de caucho se filtren de
la puerta de descarga durante la mezcla.Al mismo tiempo, el
dispositivo también puede garantizar que la puerta de descarga en
el proceso de apertura y cierre mantenga una posición
estable,evitar que debido a la sacudida o desplazamiento de la
puerta de descarga afecten el efecto de la descarga y el
funcionamiento normal del equipo.
2Parámetros de rendimiento:
- Capacidad moderada: la capacidad de amasado de 75L es adecuada
para la producción de caucho de tamaño medio,que puedan satisfacer
ciertos requisitos de producción sin ocupar demasiado espacio de
producción ni consumir demasiada energíaPara algunas pequeñas y
medianas empresas de productos de caucho o talleres de
procesamiento de caucho, la máquina de amasaje de caucho de 75L es
una opción de equipo más ideal.
- La potencia del motor principal es generalmente entre 75 kW y 110
kW.que puede proporcionar suficiente potencia para la rotación del
rotor para garantizar que el material de caucho pueda amasarse y
mezclarse completamente en la sala de mezclaAl mismo tiempo, una
comparación razonable de potencia también puede garantizar que el
consumo de energía del equipo sea bajo durante el funcionamiento y
reducir el coste de producción.
- Velocidad adecuada: La velocidad del rotor se sitúa generalmente
en el rango de 30 a 36 r/min en el rotor delantero y de 24,5 a 30
r/min en el rotor trasero.Este ajuste de velocidad puede hacer que
el material de caucho esté sujeto a la fuerza de cizallamiento y
fricción adecuadas en la sala de mezclaNo causará un calentamiento
excesivo de los materiales de caucho o el desgaste del equipo
debido a la alta velocidad.
3- Funcionamiento y mantenimiento:
- Facilidad de funcionamiento: el sistema de control de
funcionamiento del equipo suele adoptar tecnología avanzada de
control automático, equipado con una pantalla táctil o un panel de
control y otras interfaces de funcionamiento,el operador puede
ajustar fácilmente los parámetros del proceso de mezcla, como el
tiempo de mezcla, la temperatura, la velocidad del rotor, etc. Al
mismo tiempo, el equipo también tiene una buena interacción
hombre-máquina, la operación es simple y fácil de entender,y se
reducen los requisitos técnicos para los operadores.
- Fácil mantenimiento: el diseño estructural del equipo es
razonable y la conexión y el desmontaje entre los componentes son
convenientes;que es conveniente para el mantenimiento diario y el
mantenimientoPor ejemplo, los componentes clave como los rotores y
las cámaras de mezcla pueden ser fácilmente retirados e instalados
para inspección, limpieza y mantenimiento regulares.las partes que
se desgastan del equipo, como los sellos., rodamientos, etc.,
también son más convenientes de reemplazar, reduciendo el tiempo de
mantenimiento y el coste del equipo.
4Seguridad:
- Dispositivo de protección de seguridad: El equipo está equipado
con una variedad de dispositivos de protección de seguridad, como
el botón de parada de emergencia, el dispositivo de bloqueo de
seguridad, etc.Cuando se produzca una situación anormal durante el
funcionamiento del dispositivo o el operador encuentre una
emergencia, el botón de parada de emergencia puede ser presionado a
tiempo para detener el dispositivo inmediatamente y evitar
accidentes.El dispositivo de bloqueo de seguridad puede garantizar
que el equipo no pueda encenderse cuando algunos componentes clave
no estén correctamente instalados o operados, garantizando la
seguridad del operador.
- Función de protección contra la sobrecarga: cuando el dispositivo
está sobrecargado debido a un funcionamiento inadecuado u otras
razones, el dispositivo activa automáticamente la función de
protección contra la sobrecarga,como la descompresión automática
del tapón superior, para proteger los componentes clave del
dispositivo de daños y evitar accidentes de seguridad causados por
la sobrecarga del equipo.
Especificación detallada:
Se trata de los siguientes elementos: 3 por 32 | X ((S) N 5 x 32 | Se trata de los siguientes elementos: 20 x 32 | Se trata de los siguientes elementos: 25 x 32 | Se trata de los siguientes elementos: 35 x 32 | Se trata de los siguientes elementos: 55 x 30 | Se trata de los siguientes elementos: 75 x 30 | Se trata de los siguientes elementos: 110 x 30 | Se trata de los siguientes elementos: 150 x 30 | |
volumen total de la cámara de mezcla | 8 litros | 15 | 45 | 55 | 75 | 125 | 170 | 250 | 325 |
volumen de trabajo de la cámara de mezcla | 3 litros | 5 | 20 | 25 | 35 | 55 | 75 | 110 | 150 |
potencia del motor de conducción | 5.5Kw | 11 | 37 | 37 | 55 | 75 | 110 | 185 | 220 |
potencia del motor de inclinación | 0.55 Kw | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3 | 3 | 5.5 | 11 |
ángulo de inclinación | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 135 |
velocidad de rotación del motor (Ante/atrás) | 32/24. ¿Qué quieres decir?5 r/min | 32/23. ¿Qué quieres decir?5 | 32/27 | 32/27 | 34/28 | 34/28 | 34/28 | 30/24. ¿Qué quieres decir?5 | 30/24. ¿Qué quieres decir?5 |
presión del aire del compresor | 0.5/0/8 MPa | 0.6/0 por ciento.8 | 0.6/0 por ciento.8 | 0.6/0 por ciento.8 | 0.5/0. ¿Qué quieres decir?8 | 0.6/0 por ciento.8 | 0.6/0 por ciento.8 | 0.6/0 por ciento.8 | 0.6/0 por ciento.8 |
capacidad del aire del compresor | ≥ 03 el volumen de agua | 0.5 | 0.7 | 0.7 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
presión del agua de refrigeración (mezcla de caucho) | 0.2 a 0.4 MPa | 0.2 a 0.4 | 0.2 a 0.4 | 0.2 a 0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
presión del vapor de calefacción (mezcla de plástico) | 0.5 a 0.8 MPa | 0.5 a 0.8 | 0.5 a 0.8 | 0.5 a 0.8 | 0.5 a 0.8 | 0.5 a 0.8 | 0.5 a 0.8 | 0.5 a 0.8 | 0.5 a 0.8 |
Dimensión | 2000 1000 2220 | 1850 1200 2580 | 2675 1650 2560 | 2675 1650 2560 | 3200 1900 2950 | 3230 1927 2958 | 3325 2615 3105 | 4075 2712 3580 | 4250 2750 4106 |
Peso bruto | 2 toneladas | 2.1 | 4 | 4.5 | 6.3 | 7.1 | 9.5 | 14.5 | 19.5 |