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El último molino de mezcla de placas de caucho y la línea de
producción de calendriado
La línea de producción de mezcla de chapa de caucho, amasado y
calendriado es un proceso importante para la producción de chapas
de caucho.
I. Enlace de mezcla
1Función:
- Mezclar y amasar completamente varias materias primas de caucho y
agentes compuestos para dispersar uniformemente los diferentes
componentes y formar un compuesto de caucho con textura uniforme.
2Características del equipo:
- Los mezcladores internos suelen tener una fuerte fuerza de corte
y capacidad de mezcla, y pueden completar el procesamiento inicial
del caucho en un tiempo relativamente corto.
- Por ejemplo, la mezcladora interna de caída puede cortar,
extrudir y enlazar eficientemente el material a través del diseño
especial del rotor para garantizar la calidad del caucho.
3Parámetros del proceso:
- Es crucial controlar parámetros como la temperatura de mezcla, el
tiempo y la velocidad del rotor.la temperatura de mezcla es de
entre 120°C y 180°C según el tipo de caucho y la fórmula, y el
tiempo de mezcla es generalmente de alrededor de 10-30 minutos.
II. Enlace de mezcla
1Función:
- Mezclar y dispersar los diversos componentes del compuesto de
caucho, de modo que el caucho y los agentes compuestos se combinen
de manera más uniforme y mejore el rendimiento de la lámina de
caucho.
2Características del equipo:
- El molino abierto es uno de los equipos de mezcla común, como el
molino abierto de caucho XK-550.que puede adaptarse a las
necesidades de mezcla de caucho de diferentes lotes y fórmulas.
- La superficie de los rodillos del molino abierto tiene una alta
dureza y buena resistencia al desgaste.La temperatura del rodillo
se puede controlar mediante el paso de agua de enfriamiento o vapor
para garantizar la estabilidad del proceso de mezcla.
3Parámetros del proceso:
- Durante la mezcla, es necesario ajustar razonablemente la
temperatura del rodillo, la inclinación del rodillo y el tiempo de
mezcla en función de las características del caucho y de los
requisitos del producto.la temperatura del rodillo está entre 60°C
y 120°C, la inclinación del rodillo se ajusta de acuerdo con la
dureza y la fluidez del caucho, y el tiempo de mezcla es
generalmente de unos 20-40 minutos.
Proceso de calendarización
1Función:
- El caucho mezclado se pasa a través de la abertura del rodillo
del calendario para ser calendado en una lámina de caucho de cierto
grosor y anchura.
- Al mismo tiempo, la chapa de caucho puede ser tratada
superficialmente durante el proceso de calandrado, como el
recubrimiento con pegamento, el roce con pegamento, etc., para
mejorar la calidad y el aspecto de la chapa de caucho.
2Características del equipo:
- El calendario se compone generalmente de varios rodillos, y el
espacio entre los rodillos se puede ajustar con precisión para
controlar el grosor de la lámina de caucho.
- La superficie del rodillo del calendario es muy lisa, lo que
puede garantizar la calidad de la superficie de la chapa de
caucho.Algunos calendarios avanzados también están equipados con
sistemas de control automático para lograr un control preciso del
proceso de calendarización.
3Parámetros del proceso:
- La temperatura de calentamiento, la velocidad y el espacio entre
rodillos son parámetros clave que afectan a la calidad de la chapa
de caucho.la velocidad de calentamiento se ajusta de acuerdo con el
grosor y la eficiencia de producción de la lámina de caucho, y el
hueco de los rodillos se ajusta con precisión de acuerdo con el
espesor diseñado de la lámina de caucho.
A través de esta línea de producción de mezcla de chapa de caucho,
mezcla y calendario,Los productos de chapa de caucho con calidad
estable y excelente rendimiento pueden producirse de manera
eficiente para satisfacer las necesidades de las diferentes
industrias de chapas de caucho..
El tipo | X ((S) K-250 | X(S) K-300 | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. | X(S) K-400 | Se trata de una serie de medidas de seguridad. | X ((S) K-560 | X ((S) K-550 | Se trata de una serie de medidas de seguridad. |
Diámetro de trabajo de los rollos ((mm) | 250 | 300 | 360 | 400 | 450 | 560 | 550 | 610 |
Duración de trabajo de los rollos ((mm) | 620 | 750 | 900 | 1000 | 1200 | 1530 | 1530 | 1930 |
Velocidad lineal de trabajo del rodillo delantero (m/min) | 15.1 | 15.1 | 16.25 | 18.65 | 24.5 | 27.7 | 27.7 | 30.5 |
Disposición máxima (mm) | 10 | 10 | 10 | 10 | 15 | 15 | 15 | 15 |
Capacidad por lote (kg) | Entre 10 y 15 | Entre 15 y 20 | 20 a 25 años | Entre los 18 y los 35 | 25 a 50 | Entre 50 y 65 | Entre 50 y 65 | 140 |
Potencia del motor de accionamiento (KW) | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 55 | 95 | 95 | 160 |
Dimensión general (L*W*H) (mm) | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero | 3580*1550*1695 | 3940*1780*1740 | 4250*1850*1770 | 5200*2380*1970 | Se trata de los siguientes: | Se trata de los siguientes: | 6475*3146*2035 |
Peso (kg) | 3500 | 5200 | 5670 | 7600 | 13000 | 22000 | 22000 | 44000 |