

Add to Cart
La máquina de mezcla y refrigeración de caucho compuesto es un tipo de equipo que desempeña un papel importante en el proceso de procesamiento del caucho.
I. Función
1Función de mezcla
- Mezclar y refinar completamente el caucho compuesto para hacer que los diversos componentes y aditivos del caucho se dispersen uniformemente, y mejorar el rendimiento y la calidad del caucho.
- Mediante una fuerte fuerza mecánica de agitación y corte, la cadena molecular de caucho se une y se modifica a altas temperaturas y presiones para aumentar la resistencia,resistencia al desgaste y al envejecimiento del caucho.
2Función de refrigeración
- Una vez terminada la mezcla, la temperatura del caucho se reduce rápidamente para evitar que el caucho envejezca, se abrase y otros fenómenos indeseables debido a la alta temperatura.
- El proceso de enfriamiento puede hacer que el caucho se solidifique rápidamente, mantenga una buena forma y estabilidad dimensional, y facilite el procesamiento y moldeo posteriores.
II. Características
1. Alta eficiencia
- Gracias a sus fuertes capacidades de mezcla y refrigeración, puede completar el proceso de procesamiento del caucho en menos tiempo y mejorar la eficiencia de la producción.
- El sistema de refrigeración avanzado puede reducir rápidamente la
temperatura del caucho para garantizar un efecto de refrigeración
uniforme.
2Control preciso.
- Equipado con sistemas avanzados de control de temperatura,
presión y tiempo, puede controlar con precisión varios parámetros
en el proceso de mezcla y enfriamiento para garantizar la calidad
de procesamiento del caucho.
- Los operadores pueden ajustar flexiblemente los parámetros del
equipo de acuerdo con diferentes fórmulas de caucho y requisitos de
proceso para satisfacer las diversas necesidades de producción.
3. Confiabilidad
- Adoptar materiales de alta calidad y procesos de fabricación
avanzados para garantizar que el equipo tenga una estructura sólida
y un rendimiento estable y fiable.
- Tras una estricta inspección de calidad y depuración, se
garantiza que el equipo no fallará durante el funcionamiento a
largo plazo, reduciendo el mantenimiento y el tiempo de
inactividad.
4Protección del medio ambiente
- Algunas máquinas de mezcla y refrigeración de caucho compuesto
están equipadas con dispositivos de protección del medio ambiente,
tales como sistemas de tratamiento de gases de escape y
dispositivos de recogida de polvo,reducir la contaminación del
medio ambiente.
- Centrarse en el ahorro de energía y la reducción del consumo en
el diseño, reducir el consumo de energía y los costes de
producción.
III. Áreas de aplicación
1Industria de productos de caucho
- Ampliamente utilizado en el proceso de producción de diversos
productos de caucho tales como neumáticos, mangueras, cintas,
sellos de caucho, etc.
- puede satisfacer las necesidades de transformación de productos
de caucho de diferentes especificaciones y tipos, y mejorar la
calidad y la competitividad de los productos en el mercado.
2Empresas de transformación del caucho
- Para las empresas profesionales de transformación del caucho, la
máquina de mezcla y refrigeración de caucho compuesto es uno de los
equipos de producción necesarios.
- puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad de los
productos de las empresas, reducir los costes de producción y
mejorar la competitividad de las empresas en el mercado.
Parámetros técnicos:
Modelo | Se trata de un sistema de control de velocidad. | Se trata de un sistema de control de velocidad. | Se trata de un sistema de control de velocidad. |
Ancho máximo de la hoja de caucho | 600 | 800 | 900 |
El espesor de la hoja de caucho (mm) | 4 a 10 | 4 a 10 | 6 a 12 años |
Velocidad lineal de toma de la hoja | 11 ~ 22 m/min | 0 ~ 26 m/min | 3 ~ 35 m/min |
Ventilador axial | 0.37KW 5760m3/h | 0.37KW 5760m3/h | 0.37KW 5760m3/h |
Rango de oscilación y frecuencia | 1.3m 10-16/min | 1.3m 10-16/min | 1.3m 10-16/min |
Temperatura de las tiras de caucho después del enfriamiento | ≤Temperatura ambiente + 5oC | ≤Temperatura ambiente + 5oC | ≤Temperatura ambiente + 5oC |
Motor de frecuencia de ajuste de velocidad del dispositivo de elevación | Se trata de un sistema de control de las emisiones de CO2 | Se trata de un sistema de control de las emisiones de CO2 | Se trata de un sistema de control de las emisiones de CO2 |
Motor de frecuencia de ajuste de velocidad del dispositivo de oscilación de goma | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases. | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases. | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases. |
Piso de barras de caucho | 160 o 101.6 | 160 o 101.6 | 160 o 101.6 |
Alturas máximas de suspensión de las tiras de caucho | Cubierto | Cubierto | Cubierto |
Cómo elegir una máquina de refrigeración de goma:
Para elegir una máquina de mezcla y refrigeración de caucho compuesto que se adapte a sus necesidades, se requieren consideraciones exhaustivas de muchos factores.
1Requisitos de producción
- Escala de producción y producción: si se trata de una producción
a gran escala, es necesario elegir una máquina de mezcla y
refrigeración de gran capacidad y de alto rendimiento.una gran
mezcladora puede ser capaz de procesar más materiales de caucho por
lote para garantizar la eficiencia de producciónEn el caso de la
producción a pequeña escala o el uso en laboratorio, una pequeña
máquina de mezcla y refrigeración puede satisfacer las necesidades,
como las de 5L, 20L y otros equipos de pequeña capacidad.
- Tipo de producto y requisitos de calidad: los diferentes
productos de caucho tienen diferentes requisitos de proceso para
mezclar y enfriar.La máquina de mezcla y refrigeración puede
necesitar un control preciso de la temperatura., un buen efecto de
mezcla y un rendimiento de refrigeración uniforme para garantizar
la estabilidad de las prestaciones y la calidad del caucho; para
algunos productos especiales de caucho, como el caucho fluoro, el
caucho de silicona, etc.,el equipo puede tener que cumplir con sus
requisitos especiales de procesamiento.
2. Rendimiento del equipo
- El rendimiento de mezcla
- Tipo y diseño del rotor: los rotores más comunes son elípticos,
diamantes, etc. La forma y el diseño del rotor afectan a los
efectos de corte, extrusión y mezcla en el caucho.un rotor en forma
de diamante puede funcionar mejor en la fuerza de cizallamiento, lo
que puede hacer que el material de caucho se mezcle más
completamente.
- Rango de velocidades: Las diferentes fórmulas y procesos de
caucho pueden requerir diferentes velocidades del rotor.Un
enfriador de mezclador con un amplio rango de velocidades ajustable
puede adaptarse mejor a las diversas necesidades de producción y
lograr el mejor efecto de mezcla mediante el ajuste de la
velocidad.
- Rendimiento de refrigeración
- Métodos de enfriamiento: entre los más comunes se encuentran el
enfriamiento en chaqueta y el enfriamiento por perforación.pero la
eficiencia de enfriamiento puede no ser tan buena como el tipo de
perforación; el enfriamiento por perforación tiene un mejor efecto
de transferencia de calor y una velocidad de enfriamiento más
rápida debido al contacto más estrecho entre el agua de
enfriamiento y la pared de la cámara de mezcla,pero el proceso de
fabricación puede ser más complicado.
- Eficiencia de refrigeración y precisión del control de la
temperatura: los equipos con un alto rendimiento de refrigeración
pueden reducir la temperatura del caucho al valor establecido en un
tiempo más corto,mejorando así la eficiencia de la producciónLa
precisión del control de temperatura está relacionada con la
estabilidad de la calidad del producto. Por ejemplo, algunos
equipos de alta precisión pueden controlar la temperatura dentro de
un rango de precisión de ± 1 °C o incluso superior.
3- Confiabilidad y durabilidad de los equipos
- Material del equipo: los materiales de los componentes clave,
como la cámara de mezcla y el rotor, deben tener una buena
resistencia al desgaste.resistencia a la corrosión y resistencia a
altas temperaturas para garantizar que no se dañen fácilmente
durante el uso a largo plazoPor ejemplo, las piezas hechas de acero
aleado de alta calidad y sometidas a un tratamiento térmico
especial tienen una vida útil mayor.
- Proceso de fabricación: la tecnología de fabricación sofisticada
puede garantizar que el equipo tenga una estructura sólida y un
buen sellado, y reducir la probabilidad de que el equipo falle
durante el uso.Por ejemplo:, una cámara de mezcla con una buena
tecnología de soldadura puede evitar problemas como fugas a altas
temperaturas y alta presión.
- Marca y reputación: Elegir proveedores de equipos con marcas
conocidas y buena reputación, y su calidad del producto y el
servicio postventa suelen estar mejor garantizados.Puede entender
la credibilidad de la marca consultando las revisiones de la
industria y consultando la experiencia de otros usuarios.
4. Desempeño de seguridad
- Dispositivos de protección de la seguridad: el equipo debe contar
con dispositivos completos de protección de la seguridad, tales
como protección contra la sobrecarga, protección contra el
sobrecalentamiento, dispositivos de apagado de emergencia,
etc.,garantizar que el equipo pueda dejar de funcionar a tiempo
cuando se produzcan condiciones anormales para evitar accidentes de
seguridad.
- Seguridad del sistema eléctrico: El sistema eléctrico debe
cumplir las normas de seguridad pertinentes y disponer de buenas
medidas de aislamiento y conexión a tierra para evitar problemas de
seguridad causados por fallos eléctricos.
5- Conveniencia de operación y mantenimiento
- Interfaz de operación: la interfaz de operación debe ser concisa
y fácil de operar, de modo que los operadores puedan establecer y
ajustar los parámetros del proceso, como la mezcla y la
refrigeración.Lo mejor es tener un sistema de control inteligente
que pueda realizar el funcionamiento automático y la
monitorización.
- Mantenimiento: el diseño estructural del equipo debe ser
conveniente para el mantenimiento y el mantenimiento diarios, como
las piezas que son fáciles de desmontar e instalar,y cámaras de
mezcla fácil de limpiar, con el fin de reducir el tiempo y el coste
del mantenimiento del equipo.
6- Requisitos de espacio y disposición
- Tamaño del equipo: según el tamaño del espacio del sitio de
producción, seleccionar un refrigerador de mezcla de tamaño
adecuado para garantizar que el equipo pueda instalarse y colocarse
sin problemas,y dejar suficiente espacio de operación y espacio de
mantenimiento.
- Instalaciones de apoyo: Considere las instalaciones de apoyo
necesarias para el equipo, como el sistema de suministro de agua de
refrigeración, el suministro de energía, etc.,garantizar que el
emplazamiento pueda cumplir estos requisitos y evitar que afecte el
funcionamiento normal del equipo debido a las instalaciones de
apoyo insuficientes..
7Presupuesto
- Precio del equipo: según su propio presupuesto, seleccione
equipos con un alto rendimiento de coste basándose en la premisa de
satisfacer las necesidades de producción y los requisitos de
rendimiento.No sólo debemos mirar el precio de compra del equipo,
pero también se tienen en cuenta los costes de operación y
mantenimiento a largo plazo del equipo.
- Costo de funcionamiento: incluido el consumo de energía del
equipo, el consumo de agua de refrigeración, el coste de
sustitución de piezas usurpadoras, etc.la elección de un
refrigerador de mezclador de ahorro de energía puede tener un
precio de compra más alto, pero puede ahorrar muchos costos de
energía a largo plazo.