La conexión eléctrica en una PCB depende de la conductividad del
cobre.Sin embargo, como sustancia química activa, el cobre tiende a
oxidarse cuando se expone a la humedad atmosférica, lo que genera
problemas que posiblemente se produzcan en la soldadura a alta
temperatura, lo que amenaza gravemente la fijación sólida de los
componentes en las PCB y reduce la confiabilidad de los productos
finales. .Por lo tanto,Acabado de la superficieconlleva dos responsabilidades clave en lo que respecta al
rendimiento de las PCB: proteger el cobre de la oxidación y
proporcionar una superficie para una alta soldabilidad cuando los
componentes están listos para ensamblarse en las PCB.
Los acabados de las placas se pueden clasificar en diferentes
clasificaciones basadas en diferentes tecnologías y sustancias
químicas involucradas: HASL (nivelación de soldadura por aire
caliente), Inmersión Estaño/Plata, OSP,ENIG y ENEPIG, etc. Entre todos los acabados, OSP se está volviendo cada vez más
frecuente debido a su bajo costo y atributos amigables con el medio
ambiente, lo que agrega más necesidad para que lo entendamos
mejor.Eso es lo que este artículo pretende decirte.
Breve introducción de OSP
OSP es la abreviatura de "conservantes de soldabilidad orgánicos",
y también se llama anti-deslustre.Se refiere a una capa de acabado
orgánico generada sobre cobre limpio y desnudo por adsorción.Por un
lado, este acabado orgánico es capaz de evitar que el cobre se
oxide, el choque térmico o la humedad.Por otro lado, tiene que
eliminarse fácilmente mediante el fundente en el proceso posterior
de soldadura para que el cobre limpio expuesto pueda unirse con
soldadura fundida para que las juntas de soldadura puedan generarse
en un tiempo extremadamente corto.
El compuesto químico a base de agua aplicado pertenece a la familia
de los azoles, como los benzotriazoles, imidazoles y
benzimidazoles, todos los cuales se adsorben en la superficie de
cobre con una coordinación formada entre ellos y los átomos de
cobre, lo que lleva a la producción de una película.En términos de
espesor de película, la película hecha a través de benzotriazoles
es delgada mientras que la de imidazoles es relativamente gruesa.La
diferenciación en el grosor traerá un impacto distinto al efecto
del acabado del tablero que se discutirá en la última parte de este
artículo.
Proceso de fabricación de OSP
En realidad, OSP tiene una década de historia que es más larga que
la de SMT (tecnología de montaje superficial).Aquí está el proceso
de fabricación de OSP.
Nota: DI se refiere a la desionización.
La función de "Limpieza" es limpiar los contaminantes orgánicos
como aceite, huellas dactilares, película de oxidación, etc. para
que la superficie de la lámina de cobre permanezca limpia y
brillante, que es la demanda fundamental.Este paso juega un papel
bastante crucial en la calidad de construcción de los
conservantes.Una mala limpieza tenderá a causar un espesor desigual
de la acumulación de conservantes.Para garantizar la alta calidad
de la película OSP terminada, por un lado, la concentración de la
solución de limpieza debe controlarse dentro de un rango estándar
mediante análisis químicos de laboratorio.Por otro lado, se
recomienda verificar el efecto de limpieza con la mayor frecuencia
posible y, una vez que el efecto no alcance el estándar, la
solución de limpieza debe reemplazarse de inmediato.
En el proceso de mejora de la topografía, generalmente se aplica
micrograbado para eliminar sustancialmente la oxidación generada en
la lámina de cobre, de modo que se puedan mejorar las fuerzas de
unión entre la lámina de cobre y la solución OSP.La velocidad del
micrograbado influye directamente en la velocidad de construcción
de la película.Por lo tanto, para obtener un espesor de película
suave y uniforme, es fundamental mantener la estabilidad de la
velocidad de micrograbado.En términos generales, es adecuado
controlar la velocidad de micrograbado en el rango de 1,0 a 1,5 μm
por minuto.
Es mejor que se utilice el enjuague DI antes de que se acumulen los
conservantes en caso de que la solución OSP se contamine con otros
iones, lo que lleva a que se deslustre después de la soldadura por
reflujo.Del mismo modo, es mejor que el enjuague DI se utilice
después de que los conservantes se acumulen con un valor de PH
entre 4,0 y 7,0 en caso de que los conservantes se destruyan como
resultado de la contaminación.
Ventajas de OSP
Hoy en día, OSP se ha aplicado habitualmente debido a sus ventajas
que se comentan a continuación:
• Proceso de fabricación simple y reelaborable: Los fabricantes de PCB pueden volver a trabajar fácilmente en las
placas de circuito recubiertas con OSP, de modo que los
ensambladores de PCB puedan tener recubrimientos nuevos una vez que
su recubrimiento se encuentre dañado.
• Buena humectabilidad: Las placas recubiertas con OSP funcionan mejor en términos de
humectación de la soldadura cuando el fundente se encuentra con las
vías y las almohadillas.
• Favorable al medio ambiente: Dado que el compuesto a base de agua se aplica en el proceso de
generación de OSP, no daña nuestro medio ambiente, solo cae dentro
de las expectativas de la gente para un mundo verde.Como resultado,
OSP es una selección óptima para productos electrónicos que cumplen
con regulaciones ecológicas comoRoHS.
• Bajo costo: Debido a los compuestos químicos simples aplicados en la creación
de OSP y su fácil proceso de fabricación, OSP se destaca en
términos de costo entre todos los tipos de acabados
superficiales.Cuesta menos, lo que lleva a un menor costo de las
placas de circuito al final.
• Apto para soldadura por reflujo en ensamblaje SMT de doble cara: Junto con el constante desarrollo y progreso de OSP, ha sido
aceptado desde el ensamblaje SMT de un solo lado hasta el
ensamblaje SMT de dos lados, ampliando drásticamente sus campos de
aplicación.
• Bajo requerimiento de tinta de máscara de soldadura
• Largo tiempo de almacenamiento
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Requisito de almacenamiento de PCB recubiertas con OSP
Dado que el conservante generado por la tecnología OSP es tan
delgado y fácil de cortar, se debe tener mucho cuidado en el
proceso de operación y transporte.Los PCB con OSP como acabado de
superficie están expuestos a altas temperaturas y humedad durante
tanto tiempo que es posible que se genere oxidación en la
superficie de los PCB, lo que luego conduce a una baja
soldabilidad.Por lo tanto, los métodos de almacenamiento deben
apegarse a estos principios:
una.El paquete al vacío debe utilizarse con desecante y tarjeta de
visualización de humedad.Coloque papel protector entre las PCB para
evitar que la fricción destruya la superficie de la PCB.
b.Estos PCB no pueden exponerse directamente a la luz solar.Los
requisitos de un entorno de almacenamiento óptimo incluyen: humedad
relativa (30-70 % HR), temperatura (15-30 °C) y tiempo de
almacenamiento (menos de 12 meses).
Posible problema de OSP después de soldar
A veces, el color de las placas OSP cambia después de la soldadura,
lo que principalmente tiene algo que ver con el grosor de los
conservantes, la cantidad de micrograbado, los tiempos de soldadura
e incluso los contaminantes anormales.Afortunadamente, este
problema se puede observar solo desde la apariencia.Por lo general,
hay dos circunstancias:
Para la Circunstancia #1, en el proceso de soldadura, el fundente
es capaz de ayudar a eliminar las oxidaciones para que el
rendimiento de la soldadura no se vea afectado.En consecuencia, no
es necesario realizar más mediciones.Por el contrario, la
Circunstancia #2 ocurre porque se ha destruido la integridad de
OSP, de modo que el fundente no es capaz de eliminar las
oxidaciones, lo que disminuirá en gran medida el rendimiento de la
soldadura.
Por lo tanto, se deben tomar las siguientes mejoras y medidas para
garantizar la apariencia y el rendimiento del acabado superficial
de los conservantes de soldabilidad orgánicos:
una.El espesor de OSP debe controlarse dentro de un cierto rango;
b.La cantidad de micrograbado debe controlarse dentro de un cierto
rango;
C.Durante la fabricación de PCB, los contaminantes (residuos de gel,
tinta, etc.) deben eliminarse al 100% en caso de que ocurra una
anomalía parcial o una soldadura mal realizada.
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Descripción
Información de la empresa
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procedimientos de prueba múltiple, nuestros productos cumplen
estrictamente con el estándar del sistema de calidad.
1. Fabricación de PCB.
2. PCBA llave en mano: PCB+abastecimiento de componentes+SMD y
ensamblaje de orificio pasante
3. Clon de PCB, ingeniería inversa de PCB.
Solicitudes de archivos PCB o PCBA:
1. Archivos Gerber de la placa PCB desnuda
2. BOM (lista de materiales) para el ensamblaje (por favor,
infórmenos si hay alguna sustitución de componentes aceptable).
3. Guía de prueba y accesorios de prueba si es necesario
4. Archivos de programación y herramienta de programación si es
necesario
5. Esquema si es necesario
Especificaciones técnicas de PCB
(1) Especificación técnica de PCB
| ordene la cantidad | 1-300,000,30000 metros cuadrados/metros cuadrados por tablero
electrónico del módulo del mes |
| Capa | 1,2,4,6, hasta 40 capas |
| Material | FR-4, epoxi de vidrio, FR4 High Tg, compatible con Rohs, aluminio,
Rogers, etc. |
| tipo de placa de circuito impreso | Rígido,flexible,rígido-flexible |
| Forma | Cualquier forma: rectangular, redonda, ranuras, recortes, compleja,
irregular |
| Dimensiones máximas de PCB | 20 pulgadas * 20 pulgadas o 500 mm * 500 mm |
| Espesor | 0,2~4,0 mm, flexible 0,01~0,25'' |
| Tolerancia de grosor | ± 10% |
| Espesor de cobre | 0.5-4 onzas |
| Tolerancia de espesor de cobre | ± 0,25 onzas |
| Acabado de la superficie | HASL, níquel, oro Imm, estaño Imm, plata Imm, OSP, etc. |
| Máscara para soldar | Verde, rojo, blanco, amarillo, azul, negro, de doble cara |
| pantalla de seda | Blanco, amarillo, negro o negativo, de doble cara o de una sola
cara |
| Ancho de línea mínimo de pantalla de seda | 0,006'' o 0,15 mm |
| Diámetro mínimo del orificio de perforación | 0,01'', 0,25 mm o 10 mil |
| Rastro mínimo/brecha | 0,075 mm o 3 mil |
| corte de placa de circuito impreso | Corte, puntaje V, enrutamiento con pestañas |
(2) Capacidades de PCBA llave en mano
| PCB llave en mano | PCB+componentes de abastecimiento+ensamblaje+paquete |
| Detalles de montaje | SMT y Thru-hole, líneas ISO |
| Tiempo de espera | Prototipo: 15 días laborables.Pedido en masa: 20~25 días laborables |
| Pruebas en productos | Prueba de sonda voladora, inspección de rayos X, prueba AOI, prueba
funcional |
| Cantidad | Cantidad mínima: 1 pieza.Prototipo, pedido pequeño, pedido en masa,
todo OK |
| archivos que necesitamos | PCB: archivos Gerber (CAM, PCB, PCBDOC) |
| Componentes: lista de materiales (lista BOM) |
| Ensamblaje: archivo Pick-N-Place |
| Tamaño del panel de PCB | Tamaño mínimo: 0,25*0,25 pulgadas (6*6mm) |
| Tamaño máximo: 20*20 pulgadas (500*500mm) |
| Tipo de soldadura de PCB | Pasta de soldadura soluble en agua, RoHS sin plomo |
| Detalles de los componentes | Pasivo hasta el tamaño 0201 |
| BGA y VFBGA |
| Portadores de chips sin cables/CSP |
| Ensamblaje SMT de doble cara |
| Paso fino a 0,8 mils |
| Reparación y reballing de BGA |
| Retiro y reemplazo de piezas |
| Paquete de componentes | Cortar cinta, tubo, carretes, piezas sueltas |
| proceso PCBA | Perforación-----Exposición-----Enchapado-----Etaching Pelado-----Perforación-----Pruebas eléctricas-----SMT-----Onda Soldadura-----Ensamblaje-----ICT-----Prueba de
función-----Temperatura - Prueba de humedad |
Equipo principal:
Muestra de productos de PCB y PCBA
Certificaciones
Embalaje y envío
Detalles de empaque:
Los PCBA se empaquetan en bolsas de plástico.Las bolsas de plástico
se colocan en cajas de cartón pequeñas.4 cajas pequeñas en una caja
grande.
Una caja grande: tamaño 35×32×40 cm.
Envío expreso:
FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, líneas privadas, etc.
Transporte aéreo, Transporte marítimo
Si necesita ayuda con el diseño de PCB, puede contactarnos y
enviarnos la placa.También brindamos Servicio de Ingeniería
Inversa.
Hemos estado proporcionando fabricación de PCB durante muchos años
en China, y tenemos una gran experiencia en la producción y el
ensamblaje de productos. Creemos que nuestro equipo le brindará un
servicio de alta calidad y bajo costo.
Muchas gracias por todo tu apoyo .
Saludos cordiales.
AFQ:
R: Sí, somos fabricantes.
P: ¿Proporcionan muestras?
R: Sí, podemos proporcionar muestras gratis, precio y costo de
envío abiertos para negociación
P: ¿Cómo garantiza la calidad de sus productos?
R: grabaremos en un archivo y probaremos el producto y lo
enviaremos después de confirmar que no hay problema
P: ¿Qué certificados tiene este producto?
R: tenemos certificación CE, FCC, ROHS
P: ¿Qué pasa con OEM y ODM?
R: aceptamos pedidos de OEM y ODM, MOQ está abierto para discusión
P: ¿Cuáles son los términos y el tiempo de entrega?
R: Usamos términos FOB y enviamos los productos en 7-30 días
dependiendo de la cantidad de su pedido, personalización
