Placa de circuito impreso PCB multicapa verde 6oz Electronics PCB PCBA 3mil

Corriente continua de circuito impreso alrededor de su superficie a través de una red de vías de cobre. El complejo sistema de vías de cobre determina el papel único de cada pieza de placa electrónica.Las placas de circuitos impresos -PCB forman la columna vertebral de todos los principales productos electrónicos.Y los PCB utilizados en casi toda la electrónica computacional, desde dispositivos simples como relojes digitales, calculadoras, etc. Una placa de circuito impreso enruta las señales eléctricas a través de la electrónica, lo que satisface los requisitos del circuito eléctrico y mecánico del dispositivo.En resumen, la placa de circuito impreso le dice a la electricidad adónde debe ir, dando vida a sus dispositivos electrónicos.

Pasos del proceso de fabricación de PCB
Paso 1:Diseño de placa de circuito impresoy Salida
Las placas electrónicas deben ser rigurosamente compatibles con un diseño de PCB creado por el diseñador utilizando el software de diseño de PCB.El software de diseño de PCB de uso común incluye Eagle, Altium Designer, OrCAD, Pads, KiCad, etc.
NOTA: El software de PCB más utilizado por el fabricante de PCB es AD DXP PROTEL CMA350 PADS ect. Antes de la fabricación de PCB, los diseñadores deben informar a su fabricante por contrato sobre la versión del software de diseño de PCB utilizada para diseñar el circuito, ya que ayuda a evitar problemas causados ​​por discrepancias.
Una vez que se aprueba el diseño de PCB para la producción, los diseñadores exportan el diseño al formato compatible con sus fabricantes.El programa más utilizado se llama extendedGerber.Gerber también se conoce con el nombre IX274X.Diferentes generaciones de software Gerber, todos codifican información vital completa, incluidas capas de seguimiento de cobre, dibujo de perforación, aperturas, anotaciones de componentes y otras opciones. Todos los aspectos del diseño de PCB se someten a controles en este punto.El software ejecuta algoritmos de supervisión en el diseño para garantizar que no se detecten errores.Los diseñadores también examinan el plan con respecto a los elementos relacionados con el ancho de la pista, el espacio entre los bordes de las tablas, el espacio entre las trazas y los agujeros y el tamaño de los agujeros.
Después de un examen exhaustivo, los diseñadores envían el archivo de PCB al fabricante de PCB para su fabricación.Para garantizar que el diseño cumpla con los requisitos de tolerancias mínimas durante el proceso de fabricación, casi todos los fabricantes de PCB ejecutanDiseño para Fabricación(DFM) verificación antes de la fabricación de placas de circuito.

Paso 2: Del archivo a la película: mapee una figura de ruta de cobre
Los fabricantes de PCB usan una impresora especial llamada plotter, que hace películas fotográficas de los PCB, para imprimir placas de circuito.Los fabricantes utilizarán las películas para obtener imágenes de los PCB.Aunque es una impresora láser, no es una impresora láser estándar.Los trazadores utilizan una tecnología de impresión increíblemente precisa para proporcionar una película muy detallada del diseño de PCB.

Paso 3: Fabricación de las capas internas: imprima la figura en la película en una lámina de cobre.
este paso entarjeta de circuito impresofabricarEn gse prepara para hacer una placa de circuito impreso real.La forma básica de PCB (placa de circuito impreso) comprende untablero laminadocuyo material de núcleo es resina epoxi y fibra de vidrio que también se denominan material de sustrato.El laminado sirve como cuerpo ideal para recibir el cobre que estructura eltarjeta de circuito impreso.El material del sustrato proporciona un punto de partida sólido y resistente al polvo para la placa de circuito impreso.El cobre está preadherido en ambos lados.El proceso implica tallar el cobre para revelar el diseño de las películas.
Entarjeta de circuito impreso(placa de circuito impreso) construcción, la limpieza sí importa.El laminado con caras de cobre se limpia y pasa a un ambiente descontaminado.Durante esta etapa, es vital que no se depositen partículas de polvo en el laminado.De lo contrario, una mota de suciedad errante podría causar un cortocircuito o permanecer abierto en un circuito.

A continuación, el panel limpio recibe una capa de película fotosensible llamada fotorresistente.La fotorresistencia comprende una capa de productos químicos fotorreactivos que se endurecen después de la exposición a la luz ultravioleta.Esto asegura una coincidencia exacta entre las películas fotográficas y la fotorresistencia.Las películas encajan en pasadores que las mantienen en su lugar sobre el panel laminado. La película y el tablero se alinean y reciben una ráfaga de luz ultravioleta.La luz pasa a través de las partes transparentes de la película, endureciendo la fotorresistencia sobre el cobre que se encuentra debajo.La tinta negra del plotter evita que la luz llegue a las áreas que no deben endurecerse y están programadas para ser eliminadas.

Después de latarjeta de circuito impresojuntase prepara, se lava con una solución alcalina que elimina cualquier fotorresistencia que haya quedado sin endurecer.Un lavado a presión final elimina cualquier resto que quede en la superficie.Luego se seca el tablero.
El producto emerge con una resistencia que cubre adecuadamente las áreas de cobre destinadas a permanecer en la forma final.Un técnico examina las placas para asegurarse de que no se produzcan errores durante esta etapa.Toda la resistencia presente en este punto denota el cobre que emergerá en la PCB (placa de circuito impreso) terminada. Este paso solo se aplica a las placas con más de dos capas.Los tableros simples de dos capas saltan a la perforación.Los tableros de múltiples capas requieren más pasos.
Paso 4:Quitar el cobre no deseado

Con la fotorresistencia eliminada y la resistencia endurecida cubriendo el cobre que deseamos conservar, la placa pasa a la siguiente etapa: la eliminación del cobre no deseado.Así como la solución alcalina eliminó la resistencia, una preparación química más poderosa elimina el exceso de cobre.El baño de solución de solvente de cobre elimina todo el cobre expuesto.Mientras tanto, el cobre deseado permanece completamente protegido debajo de la capa endurecida de fotorresistencia.
No todas las placas de cobre son iguales.Algunas placas más pesadas requieren mayores cantidades de solvente de cobre y diferentes tiempos de exposición.Como nota al margen, las placas de cobre más pesadas requieren atención adicional para el espaciado de las pistas.La mayoría de los PCB estándar se basan en especificaciones similares.

Con todas las capas limpias y listas, las capas requieren golpes de alineación para garantizar que todas estén alineadas.Los orificios de registro alinean las capas internas con las externas.El técnico coloca las capas en una máquina llamada perforadora óptica, que permite una correspondencia exacta para que los agujeros de registro sean perforados con precisión.
Una vez que las capas se colocan juntas, es imposible corregir cualquier error que ocurra en las capas internas.Otra máquina realiza una inspección óptica automática de los paneles para confirmar la ausencia total de defectos.El diseño original de Gerber, que recibió el fabricante, sirve como modelo.La máquina escanea las capas usando un sensor láser y procede a comparar electrónicamente la imagen digital con el archivo Gerber original.
Si la máquina encuentra inconsistencias, la comparación se muestra en un monitor para que el técnico la evalúe.Una vez que la capa pasa la inspección, pasa a las etapas finales de producción de PCB.
Paso 6: Aplicar capas y unir
En esta etapa, la placa de circuito toma forma.Todas las capas separadas esperan su unión.Con las capas listas y confirmadas, simplemente necesitan fusionarse.Las capas exteriores deben unirse con el sustrato.El proceso ocurre en dos pasos: capa y unión.
El material de la capa exterior consiste en láminas de fibra de vidrio, preimpregnadas con resina epoxi.La abreviatura de esto se llama prepreg.Una delgada lámina de cobre también cubre la parte superior e inferior del sustrato original, que contiene las huellas de cobre grabadas.Ahora, es el momento de emparedarlos juntos.
La unión ocurre en una mesa de acero pesado con abrazaderas de metal.Las capas encajan de forma segura en pasadores unidos a la mesa.Todo debe encajar perfectamente para evitar que se mueva durante la alineación.
Un técnico comienza colocando una capa de preimpregnado sobre la cuenca de alineación.La capa de sustrato se ajusta sobre el preimpregnado antes de colocar la lámina de cobre.Más láminas de preimpregnado se asientan sobre la capa de cobre.Finalmente, un papel de aluminio y una placa prensada de cobre completan la pila.Ahora está preparado para prensar.
Toda la operación se somete a una rutina automática ejecutada por la computadora de la prensa de unión.La computadora organiza el proceso de calentamiento de la pila, el punto en el que aplicar presión y cuándo permitir que la pila se enfríe a un ritmo controlado.
A continuación, se produce una cierta cantidad de desembalaje.Con todas las capas moldeadas juntas en un súper sándwich de PCB glorioso, el técnico simplemente desempaca el producto de PCB multicapa.Es una simple cuestión de quitar los pasadores de sujeción y desechar la placa de presión superior.La bondad de PCB emerge victoriosa desde dentro de su caparazón de placas de prensa de aluminio.La lámina de cobre, incluida en el proceso, queda para formar las capas exteriores de la PCB.

Paso 7: Perforación
Finalmente, se perforan agujeros en el tablero de la pila.Todos los componentes programados para venir más tarde, como los orificios de paso de unión de cobre y los aspectos emplomados, se basan en la exactitud de los orificios de perforación de precisión.Los orificios se perforan hasta el ancho de un cabello: el taladro alcanza 100 micrones de diámetro, mientras que el cabello tiene un promedio de 150 micrones.
Para encontrar la ubicación de los objetivos de perforación, un localizador de rayos X identifica los puntos adecuados de los objetivos de perforación.Luego, se perforan los orificios de registro adecuados para asegurar la pila para la serie de orificios más específicos.
Antes de perforar, el técnico coloca una placa de material amortiguador debajo del objetivo de perforación para garantizar que se promulgue una perforación limpia.El material de salida evita roturas innecesarias en las salidas de la broca.
Una computadora controla cada micromovimiento del taladro: es natural que un producto que determina el comportamiento de las máquinas se base en computadoras.La máquina controlada por computadora utiliza el archivo de perforación del diseño original para identificar los puntos adecuados para perforar.
Los taladros utilizan husillos accionados por aire que giran a 150.000 rpm.A esta velocidad, puede pensar que la perforación ocurre en un instante, pero hay muchos agujeros para perforar.Un PCB promedio contiene más de cien puntos intactos.Durante la perforación, cada uno necesita su propio momento especial con el taladro, por lo que lleva tiempo.Los orificios luego albergan las vías y los orificios de montaje mecánico para la PCB.La fijación final de estas piezas se produce más tarde, después del chapado.
Paso 8: Enchapado y Deposición de Cobre
Después de taladrar, el panel pasa al revestimiento.El proceso fusiona las diferentes capas mediante deposición química.Tras una limpieza a fondo, el panel se somete a una serie de baños químicos.Durante los baños, un proceso de deposición química deposita una capa delgada, de aproximadamente una micra de espesor, de cobre sobre la superficie del panel.El cobre entra en los agujeros recién perforados.
Antes de este paso, la superficie interior de los orificios simplemente deja al descubierto el material de fibra de vidrio que forma el interior del panel.Los baños de cobre cubren completamente, o platean, las paredes de los agujeros.Por cierto, todo el panel recibe una nueva capa de cobre.Lo más importante, los nuevos agujeros están cubiertos.Las computadoras controlan todo el proceso de inmersión, remoción y procesión.

Paso 9: Imágenes de la capa externa
En el Paso 3, aplicamos fotorresistente al panel.En este paso, lo hacemos de nuevo, excepto que esta vez, creamos una imagen de las capas exteriores del panel con un diseño de PCB.Comenzamos con las capas en una habitación estéril para evitar que los contaminantes se adhieran a la superficie de la capa, luego aplicamos una capa de fotorresistente al panel.El panel preparado pasa a la habitación amarilla.Las luces UV afectan la fotorresistencia.Las longitudes de onda de luz amarilla no transportan niveles de UV suficientes para afectar la fotorresistencia.
Las transparencias de tinta negra se fijan con alfileres para evitar que se desalineen con el panel.Con el panel y la plantilla en contacto, un generador los proyecta con luz ultravioleta alta, lo que endurece la fotorresistencia.Luego, el panel pasa a una máquina que elimina la capa protectora sin endurecer, protegida por la opacidad de la tinta negra.
El proceso se presenta como una inversión al de las capas internas.Finalmente, las placas exteriores se someten a una inspección para garantizar que todos los elementos no deseadosfoto resistente se eliminó durante la etapa anterior.

Paso 10: Enchapado
Volvemos a la sala de emplatado.Como hicimos en el Paso 8, electrochapamos el panel con una fina capa de cobre.Las secciones expuestas del panel de la etapa de fotorresistencia de la capa exterior reciben el electrochapado de cobre.Después de los baños de cobreado iniciales, el panel generalmente recibe un estañado, lo que permite eliminar todo el cobre que queda en el tablero programado para ser eliminado.El estaño protege la sección del panel destinada a permanecer cubierta con cobre durante la siguiente etapa de grabado.El grabado elimina la lámina de cobre no deseada del panel.
Paso 11: Grabado final
El estaño protege el cobre deseado durante esta etapa.El cobre expuesto no deseado y el cobre debajo de la capa protectora restante se eliminan.Nuevamente, se aplican soluciones químicas para eliminar el exceso de cobre.Mientras tanto, el estaño protege el valioso cobre durante esta etapa. Las áreas conductoras y las conexiones ahora están correctamente establecidas.
Paso 12: Aplicación de máscara de soldadura
Antes de aplicar la máscara de soldadura a ambos lados de la placa, los paneles se limpian y cubren con una tinta de máscara de soldadura epoxi.Las placas reciben una ráfaga de luz ultravioleta, que pasa a través de una película fotográfica de máscara de soldadura.Las porciones cubiertas permanecen sin endurecer y se eliminarán. Finalmente, la placa pasa a un horno para curar la máscara de soldadura.
Paso 13: Acabado de la superficie
Para agregar capacidad de soldadura adicional a la PCB, los recubrimos químicamente con oro o plata.Algunas PCB también reciben almohadillas niveladas con aire caliente durante esta etapa.La nivelación del aire caliente da como resultado almohadillas uniformes.Ese proceso conduce a la generación de un acabado superficial.PCBCart puede procesar múltiples tipos de acabados superficiales según las demandas específicas de los clientes.
Paso 14: Serigrafía
La placa casi terminada recibe escritura de chorro de tinta en su superficie, que se utiliza para indicar toda la información vital relacionada con la PCB.La PCB finalmente pasa a la última etapa de recubrimiento y curado.
Paso 15: Prueba eléctrica
Como precaución final, un técnico realiza pruebas eléctricas en la PCB.El procedimiento automatizado confirma la funcionalidad de la PCB y su conformidad con el diseño original.En PCBCart, ofrecemos una versión avanzada de prueba eléctrica llamada prueba de sonda voladora, que depende de sondas en movimiento para probar el rendimiento eléctrico de cada red en una placa de circuito desnuda.
Paso 16: Perfilado y puntuación en V
Ahora hemos llegado al último paso: cortar.Se cortan diferentes tableros del panel original.El método empleado se centra en el uso de un enrutador o una ranura en V.Un enrutador deja pequeñas pestañas a lo largo de los bordes de la placa, mientras que la ranura en V corta canales diagonales a lo largo de ambos lados de la placa.Ambas formas permiten que las tablas salgan fácilmente del panel.

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1. Fabricación de PCB.

2. PCBA llave en mano:PCB+abastecimiento de componentes+SMD y ensamblaje de orificio pasante

3. Clon de PCB,Ingeniería inversa de PCB.

Solicitudes de archivos PCB o PCBA:

1. Archivos Gerber de la placa PCB desnuda
2. BOM (lista de materiales) para el ensamblaje (por favor, infórmenos si hay alguna sustitución de componentes aceptable).
3. Guía de prueba y accesorios de prueba si es necesario
4. Archivos de programación y herramienta de programación si es necesario
5. Esquema si es necesario

2. Información de la empresa

Global Well Electronic Inc. es un proveedor profesional de soluciones de PCB de Shenzhen, China, que integra la producción y el procesamiento de placas de circuito impreso de PCB, el procesamiento y montaje de STM, el OEM de PCBA, la compra de componentes, la producción y el diseño personalizado de PCB/PCBA. Una empresa integral de placas de circuito impreso de PCB con servicio integral llave en mano de procesamiento-ensamblaje-productos terminados.La empresa tiene un sólido sistema de cadena de suministro, un equipo de colaboración profesional y eficiente, un sistema de control de calidad sólido y completo, y la filosofía comercial de honestidad y confiabilidad, el cliente primero, y presenta los productos a todos con precios bajos, calidad confiable, alto -Servicio de calidad y servicio postventa.cliente.

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(1)tarjeta de circuito impresoEspecificación técnica

(2)PCB llave en mano Capacidades

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6. Certificaciones

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Embalajedetalles:

Los PCBA se empaquetan enbolsas de plástico.Las bolsas de plástico se colocan en pequeñoscaja de cartón.4 cajas pequeñas en una caja grande.

Un cartón grande:Tamaño 35×32×40 cm.

TransporteExpresar:

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8. Preguntas frecuentes:

Q1.¿Qué se necesita para la cotización de PCB PCBA? A: PCB: cantidad, archivo Gerber y requisitos técnicos (material, tratamiento de acabado superficial,
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PCBA: Información de PCB, BOM, (Documentos de prueba...)

Q2.¿Qué formatos de archivo aceptan para la producción de PCB PCBA?
R: archivo Gerber: CAM350 RS274X
Archivo de PCB: Protel 99SE, P-CAD 2001 PCB
Lista de materiales: Excel (PDF, word, txt)

Q3.¿Mis archivos están seguros?
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