Broca en U ajustable SP de 8 mm y 10 mm H13 Acero SPMG/SPMT SP 2D/3D/4D/5D
Number modelo:C20-3D16-51SP06
Lugar del origen:China
Cantidad de orden mínima:1pcs/box
Condiciones de pago:T/T, Western Union
Capacidad de la fuente:1-10000pcs 7days
Plazo de expedición:7 días del trabajo
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Alta calidad SPMG/SPMT SP 2D/3D/4D/5D 8mm U portaherramientas de perforación H13 10mm ajustable U taladro
Descripción del taladro SP U
- El taladro en U se utiliza con una hoja de aleación dura incrustada en la cabeza ysu vida útil de perforación es más de diez veces mayor que la de un taladro normal.La hoja se puede reemplazar en cualquier momento, con una larga vida útil;
- Durante la perforación, en su mayoría hay fragmentos de escombros, y se puede usar un sistema de enfriamiento interno para garantizar la eliminación segura de virutas, lo que favorece el procesamiento continuo del producto.acortar el tiempo de procesamiento y mejorar la eficiencia;
- Bajo la condición de relación de aspecto estándar, no hay necesidad de quitar las virutas cuando se usa la perforación rápida para perforar agujeros grandes;
- Un taladro con múltiples usos puede lograr un corte en varias etapas.La perforación rápida puede inclinar agujeros grandes en la superficie menos de 30 ° sin reducir los parámetros de corte;El acabado de la superficie de los agujeros procesados con brocas para agujeros poco profundos es bueno, con unpequeño rango de tolerancia, y puede reemplazar algunos cortadores de mandrinado de desbaste.
Tabla de condiciones de corte de perforación en U
| U condición de corte de perforación | |||||
| ayrkpieza | Diámetro del vástago (mm) | Velocidad de alimentación (mm/rev) | |||
| 2D | 3D | 4D | 5D | ||
| 45 # acero/S45C Velocidad de corte recomendada 85-130-170 (m/min) | D13.0-D18.0 | 0,07-0,12-0,22 | 0,07-0,11-0,19 | 0,07-0,10-0,16 | 0.006-0.09-0.14 |
| D18.5-D29.0 | 0,07-0,12-0,22 | 0,07-0,11-0,19 | 0,07-0,10-0,16 | 0.006-0.09-0.14 | |
| D29.5-D36.0 | 0,07-0,13-0,24 | 0,07-0,12-0,20 | 0,07-0,10-0,16 | 0.006-0.09-0.14 | |
| D37.0-D55.0 | 0.08-0.15-.027 | 0,08-0,13-0,22 | 0,08-0,13-0,20 | 0,07-0,10-0,16 | |
| D36.0-D68.0 | 0,09-0,16-0,30 | 0,09-0,15-0,25 | 0,09-0,14-0,21 | 0,08-0,11-0,18 | |
Acero inoxidable/ 304-316 | D13.0-D18.0 | 0,05-0,10-0,17 | 0,05-0,09-0,14 | 0,05-0,09-0,12 | 0,04-0,08-0,10 |
| D18.5-D29.0 | 0,05-0,10-0,17 | 0,05-0,09-0,14 | 0,05-0,09-0,12 | 0,04-0,08-0,10 | |
| D29.5-D36.0 | 0,05-0,11-0,18 | 0,05-0,01-0,15 | 0,05-0,09-0,13 | 0,05-0,08-0,11 | |
| D37.0-D55.0 | 0,06-0,12-0,20 | 0,06-0,11-0,17 | 0,06-0,10-0,14 | 0,05-0,09-0,13 | |
| D36.0-D68.0 | 0,08-0,13-0,22 | 0,07-0,12-0,19 | 0,07-0,11-0,16 | ||
| Nota: solo como referencia (valor límite inferior - valor recomendado - valor límite superior) | |||||
Característica del producto de las brocas de carburo
- Precisión de mecanizado y concentricidad más precisas después del enfriamiento;
- Reduzca la carga de la máquina y actualice el ángulo de posición de la hoja
- Proporción 6:4 de ranuras internas y externas para una eliminación de virutas mejor y más eficiente
- El chaflán de borde más pequeño mejora la rigidez de la barra de herramientas
Comparación de parámetros de corte entre brocas en U y brocas ordinarias
| trabajarpedazo | Taladro en U | taladro ordinario | Mejorar la eficiencia 100% | ||||
| Velocidad de avance F/ mm·r-1 | velocidad norte/ r·min-1 | velocidad de cable v/ m·min-1 | Velocidad de avance F/ mm·r-1 | velocidad norte/ r·min-1 | velocidad de cable v/ m·min-1 | ||
| 45 acero | 0,06~0,18 | 2000~3500 | 200~275 | 0,04~0,1 | 400~1000 | 10 | 600 |
| Acero reforzado | 0,03~0,10 | 1500~2000 | 60~150 | 0,03~0,08 | no se puede perforar | 5 | 1000 |
| acero inoxidable | 0,05~0,15 | 1500~3000 | 80~150 | 0,02~0,08 | 200~800 | 8 | 750 |
| aleación de aluminio | 0,1~0,18 | 3000~4500 | 300~385 | 0.1~.015 | 1000~2000 | 20 | 300 |
| aleación de titanio | 0,08~0,16 | 1000~2000 | 40~50 | 0,04~0,06 | 200~800 | 10 | 500 |
- En la perforación inicial, se recomienda utilizar el valor de corte en elrango medio, y luego ajuste los parámetros de corte (según el desgaste de la herramienta) para lograr el mejor efecto de corte.Los parámetros de corte anteriores son para tipos 2D y 3D, ypara tipos 4D, los parámetros de perforación deben ser correspondientementereducido en un 15%.
- Cuando el método de enfriamiento es solo enfriamiento externo, la velocidad de corte debe reducirsepor 10%.
- Para el procesamiento de acero inoxidable austenítico,se debe usar enfriamiento interno.
- Al iniciar el taladrado externo en el plano inclinado, o cuando hay orificios pretaladrados e intersectados en las piezas, o al taladrar placas multicapa, la velocidad de avance debe serreducido a aproximadamente un terciodel valor recomendado.
Nota
- Al usar el torno, es fácil aplastar y quemar el taladro en U cuando se usa con una desviación del centro
- Cuando se utilizan brocas en U de tamaño pequeño, se requieren alta velocidad y alto avance, porque cuanto más bajos son los parámetros, mayor es la resistencia de corte y es fácil que se produzca la situación de quemar la herramienta.
Ventaja
- Fábrica---Tenemos nuestra propia fábrica con modernas líneas de producción estándar de cuchillas indexables, líneas de producción de barras de herramientas de torneado CNC, líneas de producción de fresas de carburo en general y líneas de producción de recubrimiento PVD;Las especificaciones y los modelos del producto están completos y se pueden diseñar y producir de acuerdo con las necesidades de personalización no estándar de los clientes;
- Muestra---Admite muestras gratuitas, preparación de muestras durante 3-5 días, producción en masa durante 8-10 días hábiles;
- Logística---Nuestros canales de envío incluyen transporte marítimo, terrestre y aéreo;
- Después de las ventas---Contamos con un completo sistema de posventa, y la cooperación no es el final, es el comienzo.Si tiene algún problema posventa, no dude en contactarnos y lo resolveremos lo antes posible.
Preguntas más frecuentes
P1: ¿El inserto no está bien fijado?
Solución:
1. Limpiar el portacuchillas
2. Verifique si el soporte de la hoja está dañado y reemplace la broca si es necesario
P2: ¿Vida útil corta de la herramienta?
Solución:
1. Aumente la velocidad de avance para aplastar el corte
2. Aumente la presión del refrigerante
P3: ¿La hoja no está bien fijada?
Solución:
1. Verifique la tabla de comparación de materiales y los parámetros de corte
2. Aumente el caudal de refrigerante
3. Mejor sujeción de herramientas y/o sujeción de piezas
4. Inspeccionar/reparar el husillo
P4: ¿Desgaste del pie trasero?
Solución:
1. Reducir la velocidad de corte
2. Aumente la presión del refrigerante
3. Aumentar la velocidad de avance
4. Elija un material de hoja más adecuado
Broca en U ajustable SP de 8 mm y 10 mm H13 Acero SPMG/SPMT SP 2D/3D/4D/5D
Carro de la investigación
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