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Detalle rápidoDEMolino de extremo cuadrado de microdiámetro
Descripción deMolino de extremo cuadrado de microdiámetro
1. Materias primas de alta calidad, hoja plana de microdiámetro HRC55 con una vida útil más larga
Al adoptar barras de acero de tungsteno ultrafinas y de alta calidad de Alemania, tiene una serie de excelentes propiedades, como alta dureza, fuerte resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, lo que mejora la vida útil de las fresas.
2. Los recubrimientos de precisión no se desgastan fácilmente
El uso del recubrimiento de nanoestructura de TiAlN puede reducir la generación de calor por fricción y el desgaste de la herramienta en un 99 %
3. Molienda fina, molienda conveniente
Desarrollado para el procesamiento de pequeñas aberturas, finamente molidas con materiales importados de alta calidad, con alta concentricidad
Parámetros de fresado OFMolino de extremo cuadrado de microdiámetro
Molino de extremo cuadrado de microdiámetro de carburo HRC55 | Longitud de la herramienta | fz&v | |||||
Corto | 1 | ||||||
Largo1 | 0.9 | ||||||
Longitud sobrepasada | 0.8 | ||||||
Especialidad | 0.6 | ||||||
Tipo | Material | Fortaleza N/mm² Dureza CDH | Enfriamiento | ||||
Aire | corte en seco | Líquido lubricante | |||||
PAG | Pi | P1.1 | Acero estructural no aleado, acero estructural de corte fácil, acero cementado y acero templado y revenido | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | acero templado y revenido | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Acero aleado nitrurado, acero cementado y acero templado y revenido | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | Acero para herramientas, acero para cojinetes, acero para muelles y acero rápido | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Acero para herramientas, acero para cojinetes, acero para muelles y acero rápido | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | Acero para herramientas, acero para cojinetes, acero para muelles y acero rápido | <1500 | √ | √ |
Ranurado | ||||||||||||
v.c. (m/min) | fz(mm/diente) | |||||||||||
Diámetro | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | dieciséis | 20 | |||||
112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.056 | 0.065 | ||||
100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.05 | 0.058 | ||||
64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.057 | 0.066 | ||||
56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.052 | 0.06 |
desbaste | ||||||||||||
v.c. (m/min) | fz(mm/diente) | |||||||||||
Diámetro | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | dieciséis | 20 | |||||
228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.095 | 0.11 | ||||
184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.085 | 0.098 | ||||
132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.096 | 0.112 | ||||
112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.088 | 0.102 |
Finalizar | |||||||||||
v.c. m/min | fz(mm/diente) | ||||||||||
Diámetro | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | dieciséis | 18 | 20 | ||
332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 | |
304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 | |
196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 | |
168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 |
diámetro de la flauta | longitud de la flauta | Diámetro del vástago | longitud total |
0.1 | 0.2 | 4 | 50 |
0.15 | 0.3 | 4 | 50 |
0.2 | 0.4 | 4 | 50 |
0.25 | 0.5 | 4 | 50 |
0.3 | 0.6 | 4 | 50 |
0.35 | 0.7 | 4 | 50 |
0.4 | 0.8 | 4 | 50 |
0.5 | 1 | 4 | 50 |
0.6 | 1.2 | 4 | 50 |
0.7 | 1.4 | 4 | 50 |
0.8 | 1.6 | 4 | 50 |
0.9 | 1.9 | 4 | 50 |
R0.1 | 0.4 | 4 | 50 |
R0.15 | 0.6 | 4 | 50 |
R0.2 | 0.8 | 4 | 50 |
R0.25 | 1 | 4 | 50 |
R0.3 | 1.2 | 4 | 50 |
R0.35 | 1.4 | 4 | 50 |
R0.4 | 1.6 | 4 | 50 |
R0.45 | 1.8 | 4 | 50 |
Instrucciones deFresa cuadrada de microdiámetro
1. Antes de usar el carburofresa plana de microdiámetro, mida la desviación de la herramienta.Si la precisión de desviación de la herramienta supera los 0,01 mm, corríjala antes de cortar.
2. Cuanto más corto se extienda el carburo e fuera de la pinza, mejor.Si la herramienta se extiende más, reduzca la velocidad, la velocidad de avance o la cantidad de corte.
3. En caso de vibraciones o sonidos anormales durante el corte, reduzca la velocidad y la cantidad de corte hasta que mejore la situación.
4. Se prefieren el tipo de rociado y el tipo de chorro de aire para el enfriamiento del acero, lo que puede mejorar el efecto de uso del carburo.fresa cuadrada de microdiámetro.
5. Nota: No apto para máquinas de baja velocidad, como mesas giratorias y taladros manuales eléctricos.
AplicacionesDEFresa cuadrada de microdiámetro
La vanguardia del HRC55cortador cuadrado de microdiámetroestá cubierto con un nano revestimiento de color bronce,adecuado para materiales dentro de HRC55, incluidos hierro, acero al carbono, hierro fundido, acero para moldes, acero aleado, acero para herramientas, acero tratado térmicamente y acero para reparación de soldadura
Q1.La herramienta se rompe al cortar o sacar la pieza de trabajo
La velocidad de avance y la profundidad de corte se pueden reducir, y la longitud del filo de corte se puede acortar al mínimo de la longitud necesaria.
Q2.La herramienta se rompe durante el mecanizado normal
Reduzca la velocidad de avance y la profundidad de corte.
La herramienta deberá estar pasivada.
Reemplace la abrazadera o el collarín de resorte.
La herramienta con un número de filos de corte alto cambia la herramienta con un número de filos de corte bajo para mejorar la eliminación de virutas y evitar el bloqueo de virutas.
Reemplace el fresado en seco con fresado en húmedo (usando fluido de corte) y utilícelo con una pistola de tubo de vórtice para reducir la temperatura de la herramienta y evitar el sobrecalentamiento de la herramienta.
Si la dirección de suministro del fluido de fresado en húmedo se cambia de la parte delantera a la trasera oblicua o transversal superior, el flujo de refrigerante debería ser suficiente.
Q3.La herramienta se rompe cuando cambia la dirección de avance
(1) Utilice interpolación de arco (máquina herramienta NC) o detenga temporalmente (temporalmente) la alimentación.
(2) Reduzca (disminuya) el avance antes y después del cambio de dirección.
(3) Reemplace la abrazadera o el collarín de resorte.
Q4.Problema: parte de la punta de la hoja se rompe
Chaflane las esquinas con pulido manual.
Cambie de fresado hacia abajo a fresado hacia arriba.