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Juego de brocas helicoidales Hss 4341 Hss 3/4" 13/16" 3/4" 1" para máquinas herramienta de cobalto

Número de modelo:1"

Lugar de origen:Porcelana

Cantidad mínima de pedido:1 unids/caja

Términos de pago:T/T, Unión Occidental,

Capacidad de suministro:1-10000 piezas 7 días

El tiempo de entrega:7 días laborables

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Shenzhen Bwin Precision Tools Co., Ltd.

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Shenzhen China

Dirección: - No, no es así.1613, honghai Bldg., Songgang Rd., área de Baoan, Shenzhen, China

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Detalles del producto

Brocas de carburo de tungsteno Hss 4341 Twist Set Cobalt Machine Tools 3/4" 13/16" 3/4" 1"

Detalle rápido:

Cuchilla afilada
Punzonado fácil
Robusto y duradero
Eliminación suave de virutas
Sencillo y portátil
Amplio ámbito de aplicación

Descripción:

Hecho de acero de alta velocidad de alta calidad, afilado y resistente al desgaste, con mayor dureza y fuerte resistencia al desgaste
Diseño de ángulo superior grande, ángulos posteriores dobles, perforación rápida y precisa, ahorro de tiempo y esfuerzo
Diseño en espiral, previene eficazmente la acumulación de residuos de virutas, con un buen rendimiento de eliminación de virutas
Diseño antideslizante triangular, soporte y sujeción, antideslizante, aplicación más amplia
El juego de brocas de carburo de tungsteno está empaquetado en una caja de aluminio para evitar que la broca se oxide y se oxide, lo que puede proteger mejor la broca.

especificaciones:

Marca	BWIN
Modelo	Brocas de carburo de tungsteno de 3/4" para máquinas herramienta
pieza de trabajo	Hierro fundido/acero/acero inoxidable/aluminio/cobre
Escribe	Broca de carburo de tungsteno para uñas
Material	Carburo de tungstenoBrocas
Tipo de procesamiento	Corte Medio
Rasgo	Cuchilla afilada
	Punzonado fácil
	Robusto y duradero
	Eliminación suave de virutas
	Sencillo y portátil
Estándar	YO ASI
Cantidad	1pcs/caja
Acabado de la superficie	Óxido Negro (Blanco Negro, Gris Brillante)
Paquete	Caja de plástico
Soporte personalizado	OEM, ODM

Tiempo de espera:

antigüedad (piezas)	1 - 3000	>3000
Plazo de ejecución (días)	7	Ser negociado

Parámetro:

Parámetros de corte de refrigeración externa 3D/5D

Procesada materiales	acero dulce HB≤180		Acero pretemplado -40HRC		acero inoxidable		hierro fundido		aleación de aluminio		resistente al calor aleación

vc/(m/min)	60~120m/min		40~70m/min		25~40m/min		60~120m/min		60~14m/min		15~25m/min
diámetro (mm)	norte (min)	F (mm/r)	norte (min)	F (mm/r)	norte (min)	F (mm/r)	norte (min)	F (mm/r)	norte (min)	F (mm/r)	norte (min)	F (mm/r)

2	14000	0,06 ~ 0.08	9500	0,06 ~ 0.08	5500	0.02~ 0.05	14000	0,06 ~ 0.08	16000	0,06 ~ 0.08	3200	0.02~ 0.04

3	9500	0.09~ 0.12	6300	0.09~ 0.12	3700	0.03~ 0.07	9500	0.09~ 0.12	10600	0.09~ 0.12	1200	0.03~ 0.06

4	7000	0.10~ 0.15	4700	0.10~ 0.15	2700	0.04~ 0.08	7000	0.10~ 0.15	8000	0.10~ 0.15	1600	0.04~ 0.07

5	5700	0,12 ~ 0.18	3800	0,12 ~ 0.18	2200	0.05~ 0.10	5700	0,12 ~ 0.18	6400	0,12 ~ 0.18	1250	0.05~ 0.09

6	4700	0,14~ 0.20	3100	0,14~ 0.20	1850	0,06 ~ 0.12	4700	0,14~ 0.20	5300	0,14~ 0.20	1050	0,06 ~ 0.11

8	3600	0,16~ 0.24	2400	0,16~ 0.24	1400	0,08~ 0.16	3600	0,16~ 0.24	4000	0,16~ 0.24	800	0,08~ 0.14
10	2800	0,18~ 0.27	mil novecientos	0,18~ 0.27	1100	0,18~ 0.27	2800	0.27~ 0.18	3200	0,18~ 0.27	600	0.10~ 0.16

12	2400	0,20~ 0.3	1600	0,20~ 0.3	930	0,12 ~ 0.20	2400	0,20~ 0.3	2700	0,20~ 0.3	500	0,12 ~ 0.18

14	2100	0,22~ 0.35	1400	0,22~ 0.35	800	0,13~ 0.22	2100	0,22~ 0.35	2300	0,22~ 0.35	450	0,13~ 0.2

dieciséis	1800	0,25 ~ 0.36	1200	0,25 ~ 0.36	700	0,25 ~ 0.36	1800	0,25 ~ 0.36	2000	0,25 ~ 0.36	400	0,14~ 0.23

18	1600	0,28 ~ 0.38	1100	0,28 ~ 0.38	620	0,28 ~ 0.38	1600	0,28 ~ 0.38	1800	0,28 ~ 0.38	350	0,15 ~ 0.25

20	1400	0,30~ 0.4	950	0,30~ 0.4	550	0,30~ 0.4	1400	0,30~ 0.4	1600	0,30~ 0.4	320	0,16~ 0.28

Parámetro de corte de enfriamiento interno 3D/5D

Procesada materiales	acero dulce HB≤180		Acero pretemplado -40HRC		acero inoxidable		hierro fundido		aleación de aluminio		resistente al calor aleación

vc/(m/min)	60~120m/min		40~70m/min		25~40m/min		60~120m/min		60~14m/min		15~25m/min
diámetro (mm)	norte (min)	F (mm/r)	norte (min)	F (mm/r)	norte (min)	F (mm/r)	norte (min)	F (mm/r)	norte (min)	F (mm/r)	norte (min)	F (mm/r)

3	12700	0.09~ 0.12	7400	0.09~ 0.12	6300	0.03~ 0.07	12700	0.09~ 0.12	15000	0.09~ 0.12	1200	0.03~ 0.06

4	9600	0.10~ 0.15	5600	0.10~ 0.15	4700	0.04~ 0.08	9600	0.10~ 0.15	11000	0.10~ 0.15	1600	0.04~ 0.07

5	7600	0,12 ~ 0.18	4500	0,12 ~ 0.18	3800	0.05~ 0.10	7600	0,12 ~ 0.18	9000	0,12 ~ 0.18	1250	0.05~ 0.09

6	6400	0,14~ 0.20	3700	0,14~ 0.20	3200	0,06 ~ 0.12	6400	0,14~ 0.20	7400	0,14~ 0.20	1050	0,06 ~ 0.11

8	4800	0,16~ 0.24	2800	0,16~ 0.24	2400	0,08~ 0.16	4800	0,16~ 0.24	5600	0,16~ 0.24	800	0,08~ 0.14
10	3800	0,18~ 0.27	2200	0,18~ 0.27	mil novecientos	0,18~ 0.27	3800	0.27~ 0.18	4500	0,18~ 0.27	600	0.10~ 0.16

12	3200	0,20~ 0.3	mil novecientos	0,20~ 0.3	1600	0,12 ~ 0.20	3200	0,20~ 0.3	3700	0,20~ 0.3	500	0,12 ~ 0.18

14	2700	0,22~ 0.35	1600	0,22~ 0.35	1350	0,13~ 0.22	2700	0,22~ 0.35	3200	0,22~ 0.35	450	0,13~ 0.2

dieciséis	2400	0,25 ~ 0.36	1400	0,25 ~ 0.36	1200	0,14~ 0.25	2400	0,25 ~ 0.36	2800	0,25 ~ 0.36	400	0,14~ 0.23

18	2100	0,28 ~ 0.38	1200	0,28 ~ 0.38	1050	0,15 ~ 0.28	2100	0,28 ~ 0.38	2500	0,28 ~ 0.38	350	0,15 ~ 0.25

20	mil novecientos	0,30~ 0.4	1100	0,30~ 0.4	950	0,16~ 0.30	mil novecientos	0,30~ 0.4	2300	0,30~ 0.4	320	0,16~ 0.28

Cuando utilice estas brocas de carburo de tungsteno por primera vez, intente cortar al 90 % de la velocidad de corte o al 85 % de la velocidad de avance de acuerdo con los datos anteriores, y luego aumente la velocidad de corte y la velocidad de avance una por una después del corte. la condición es estable
Esta condición de corte estándar es aplicable al fluido de corte soluble en agua.
Al instalar la herramienta, utilice un mandril limpio sin defectos y controle el descentramiento radial de la broca dentro de 0,02 mm.
Las condiciones de corte de esta tabla son aplicables a situaciones con profundidad de agujero por debajo de 5D

Aviso:

Al taladrar piezas de acero, asegúrese de que haya suficiente capacidad de refrigeración y utilice líquido para corte de metales.
La buena rigidez de la tubería de perforación y el espacio libre del riel guía pueden mejorar la precisión de la perforación y la vida útil de la broca.
Asegúrese de que la base magnética y la pieza de trabajo queden planas y limpias.
Al perforar placas delgadas, refuerce las piezas de trabajo.Al taladrar piezas de trabajo grandes, asegúrese de que las piezas de trabajo estén estables.
Al principio y al final de la perforación, la velocidad de avance se reducirá en 1/3.
Para materiales con gran cantidad de polvo fino durante la perforación, como hierro fundido, cobre fundido, etc., se puede usar aire comprimido en lugar de refrigerante para ayudar a eliminar las virutas.
Retire los restos de hierro envueltos en el cuerpo del taladro a tiempo para garantizar una eliminación suave de las virutas.

Aplicaciones:

Nuestras brocas de carburo de tungsteno se pueden procesar con aleación de acero, acero para herramientas, acero al carbono, acero inoxidable, hierro fundido y aleación de titanio.Material de trabajo de la siguiente manera:

Preguntas más frecuentes

Q1.Apertura excesiva

Razones: 1. La broca de carburo cementado no está bien sujeta y el descentramiento del husillo es demasiado grande

2. Ángulo agudo asimétrico, diferencia de altura excesiva de la hoja, hoja cruzada excéntrica

Solución: 1. seleccione el mango y el accesorio de la herramienta de alta calidad, calibre el husillo y mida y ajuste con cuidado cada vez que se sujete el taladro

2. Vuelva a afilar y corregir, y verifique la precisión después de afilar

Q2.Mala consistencia de apertura

Razones: 1. Ángulo agudo asimétrico, diferencia demasiado grande en la altura de la hoja, borde transversal excéntrico y demasiado desgaste en la superficie del borde

2. La broca de carburo cementado no está bien sujeta, el descentramiento del husillo en sí es demasiado grande y la pieza de trabajo no está firmemente sujeta

3. Velocidad de avance excesiva

4. Suministro de fluido de corte insuficiente

Solución: 1. Vuelva a afilar el taladro y verifique la precisión después de afilar

2. Seleccione un buen mango y accesorio de herramienta, calibre el husillo y mida y ajuste con cuidado cada vez que se sujete el taladro.

3. Reduzca la velocidad de avance del taladro de carburo cementado

4. Cambie el método de suministro de fluido de corte y aumente el flujo).

Q3.Mala rectitud y verticalidad del agujero

Razones: 1. Desgaste excesivo de la herramienta

2. Ángulo agudo asimétrico, diferencia de altura excesiva de la hoja, hoja cruzada excéntrica

3. Rigidez insuficiente

4. Plano de corte irregular

Solución: 1. Reafilar

2. Vuelva a afilar y corregir, y verifique la precisión después de afilar

3. Mejorar la rigidez de las máquinas herramienta, plantillas, brocas de carburo cementado, etc.

4. Compruebe la nivelación de la superficie premecanizada

Q4.Mala ubicación del agujero y mala consistencia de la distancia entre centros

Motivos: 1. La broca no está bien sujeta y el husillo mismo tiene un descentramiento excesivo

2. Desviación durante el corte

3. Pérdida de precisión de la máquina herramienta

4. El efecto de centrado de la broca de carburo cementado es deficiente y el borde cruzado es excéntrico

Solución: 1. Seleccione un buen mango y accesorio de herramienta, calibre el husillo y mida y ajuste con cuidado cada vez que sujete el taladro.

2. Mejore la rigidez de la herramienta de corte y la máquina, y la rigidez de la pieza de trabajo y el accesorio.Use el tipo de taladro con buen rendimiento de corte y verifique la nivelación de la superficie de corte

3. Comprobar la precisión de la máquina herramienta

4. Vuelva a afilar la broca de carburo y verifique la precisión después de afilar

Perfil de la compañía

Introducción de BWIN

Las HERRAMIENTAS de la PRECISIÓN de SHENZHEN BWIN (SHENZHEN) CO., LTD. (en adelante designado la compañía de BWIN) están situadas en el centro más grande de la fabricación de los productos del carburo de tungsteno Zona-Shenzhen de la ciudad- industrial de Songgang en Asia.

La compañía de BWIN ha avanzado la tecnología de producción, un equipo científico fuerte de la investigación y desarrollo, cadena de producción indexable estándar moderna del parte movible, cadena de producción de la barra del mango de maniobra del CNC, cadena de producción total del molino de extremo del carburo, cadena de producción de la capa de PVD, y estableció un centro de la investigación y desarrollo que integraba la investigación científica y la investigación de uso.

La compañía de BWIN se especializa en proveer de los clientes la diversa marca y las capas no estándar de PVD y del CVD, el torneado de alta precisión, moler, la separación, la perforación, acanalar e hilo indexable haciendo juego los partes movibles del CNC y las herramientas de corte. y con una variedad de proceso de los materiales convenientes para acabar, el semi-acabamiento y el desbaste el surco de microprocesador-fractura correspondiente. dedicado a proporcionar la solución técnica para las piezas de automóvil, máquinas-herramientas, moldes. espacio aéreo y otras industrias. La compañía se esfuerza producir diversas clases de herramientas de corte para resolver los damands desafiadores del cliente.

La compañía de BWIN se adhiere siempre a cliente-centrado y orientado al cliente, promueve vigoroso la innovación tecnológica, promueve vigoroso la innovación tecnológica, ejecuta completamente el sistema de gestión de la calidad y el sistema de gestión ambiental, se centra de cerca en necesidades del cliente, y mejora continuamente calidad del producto y servicios técnicos.

¡BWIN Company se adhiere al principio de “integridad y la innovación, el beneficio mutuo y provechoso para ambas partes” crear un valor más alto para los clientes es nuestro compromiso constante, BWIN Company mira sinceramente adelante a la cooperación con usted!

Etiquetas de productos:

herramientas hss-e de perforación sistema de la broca del artesano Se ha puesto el taladro de torsión hss

Juego de brocas helicoidales Hss 4341 Hss 3/4" 13/16" 3/4" 1" para máquinas herramienta de cobalto

Carro de la investigación 0

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