Inserto de torno de carburo 16er Inserto de roscado de torno 16ir Alta durabilidad 10 UN

Número de modelo:16ER 18UN
Lugar de origen:Porcelana
Cantidad mínima de pedido:10 piezas/caja
Términos de pago:T/T, Unión Occidental
Capacidad de suministro:1-10000 piezas 7 días
El tiempo de entrega:7 días laborables
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Shenzhen China
Dirección: - No, no es así.1613, honghai Bldg., Songgang Rd., área de Baoan, Shenzhen, China
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Inserto de roscado de torno de carburo, herramienta de rosca Cnc 16er 16ir 28 24 20 18 16 14 12 10 8 UN

Detalle rápido:

  • Alta resistencia
  • Alta durabilidad
  • Afilado y duradero
  • Rompimiento de viruta suave
  • corte fino
  • Aplicación amplia

Descripción:

  • El inserto de torno de carburo cnc está hecho de materias primas innovadoras de carburo cementado comúnmente utilizadas para acero y acero inoxidable, por lo que la hoja tiene un excelente rendimiento de alta tenacidad, alta resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas;Proceso de recubrimiento único, fino y suave, sin marcas de goteo, reduce la fricción de la superficie, por lo que la resistencia al corte es menor;El carburo con estructura de cristal especial se procesa con tecnología alemana, lo que hace que la hoja tenga una gran dureza, buena tenacidad y resistencia a altas temperaturas.La dureza general es más fuerte y el borde de corte es más afilado y resistente al desgaste;Corte afilado, 3 esquinas disponibles, fácil y ahorrador de mano de obra;Reduzca la resistencia al corte para lograr un corte afilado;Varios tipos de ranuras y especificaciones completas satisfacen sus diversas necesidades de procesamiento desde diferentes ángulos.

Especificaciones:

MarcaBWIN
Modelo16ER/16IR 18UN
ColorAmarillo negro
pieza de trabajoAcero inoxidable/Hierro fundido/Acero
EscribeHerramienta de corte de torno de carburo CNC de metal
MaterialInserto de corte de roscado de carburo
Tipo de procesamientoCorte Medio
RasgoAlta resistencia
Alta durabilidad
Afilado y duradero
Rompimiento de viruta suave
corte fino
EstándarYO ASI
Cantidad10 piezas/caja
Peso0,015 kg
PaqueteCaja de plástico
Soporte personalizadoOEM, ODM

Tiempo de espera:

antigedad (piezas)1 - 3000>3000
Plazo de ejecución (días)7Ser negociado

Aviso:

El torneado de roscas se caracteriza por una gran resistencia al corte, fácil vibración de la herramienta, difícil remoción de viruta, difícil enfriamiento y programación compleja.Por lo tanto, se debe prestar atención a los siguientes asuntos durante el procesamiento:

  • Seleccionar correctamente el modelo y el material de la cuchilla de acuerdo con el modelo de rosca y el material a procesar;
  • Seleccione una velocidad lineal razonable Vc de acuerdo con los diferentes materiales procesados;
  • Seleccione un número razonable de canales de procesamiento y modo de alimentación.Cuando se usa alimentación radial para generar vibración, se puede usar alimentación lateral o alimentación interactiva.La pequeña profundidad de corte será de 20,05 mm durante la programación de mecanizado.
  • Selección razonable de la barra de corte:La selección de la barra de herramientas de torneado de roscas internas deberá prestar especial atención a la rigidez de la barra de herramientas para evitar el problema de la vibración de la herramienta causada por una extensión demasiado larga de la barra de herramientas.Es necesario seleccionar barras de herramientas de alta calidad para mejorar la eficiencia y la calidad de la pieza de trabajo y prolongar la vida útil de la hoja. En términos generales, la relación entre el diámetro de la barra de corte y la longitud extendida de la barra de corte debe controlarse dentro de 1:2,5 ( 3,5 máx.) para acero y 1:5 (7 máx.) para carburo cementado;Si las condiciones lo permiten, la barra de herramientas de torneado de roscas internas se utilizará en la medida de lo posible con enfriamiento interno para lograr el efecto de enfriamiento;
  • 5. Cuando el ángulo de elevación del tornillo sea ≥ 1,5 ° (especialmente en el caso de procesamiento de roscas de cabezales múltiples), reemplace la almohadilla de corte de la barra de corte y seleccione una almohadilla de corte de tipo adecuado;6. El programa macro G7 6 en el sistema se seleccionará en la medida de lo posible para la programación.

Aplicaciones:

Nuestroinserto de torno de carburoPodría procesarse acero aleado, acero para herramientas, acero al carbono, acero inoxidable, hierro fundido y aleación de titanio.Material de trabajo de la siguiente manera:


ventajas:

1. Comerciantes honestos, precio razonable y garantía de calidad.

2. Inventario grande, suministro suficiente y rendimiento de alto costo

3. El servicio de atención al cliente responde a tiempo y entrega los productos rápidamente

4. Proporcione una garantía posventa para que su servicio posventa sea gratuito


Preguntas más frecuentes

1. Desgaste de la cara del cortador trasero: (Esta es una forma práctica común)

Influencia: el tamaño de la pieza de trabajo cambia gradualmente o la intensidad de la luz superficial disminuye

Causa: La velocidad lineal es demasiado alta, alcanzando la vida útil de la herramienta

Medidas: ajuste los parámetros de procesamiento, como reducir la velocidad lineal y usar una cuchilla con mayor resistencia al desgaste


2. Rotura de la cuchilla: (forma de efecto real malo)

Efecto: cambio repentino del tamaño de la pieza de trabajo o de la suavidad de la superficie, lo que genera rebabas en la superficie de la chispa

Causa: configuración de parámetros incorrecta, selección incorrecta del material de la cara de la herramienta, poca rigidez de la pieza de trabajo, sujeción inestable de la cuchilla Medidas: verifique si la configuración del parámetro es razonable y seleccione la herramienta correspondiente de acuerdo con el material de la pieza de trabajo


3. Fractura grave: (forma de efecto real muy mala)

Efecto: ocurrencia repentina e inesperada, que resulta en el desecho de materiales del mango de la herramienta o piezas de trabajo defectuosas y desechadas

Causa: los parámetros de procesamiento están configurados incorrectamente y la pieza de trabajo o la hoja de la herramienta vibratoria no están instaladas en su lugar

Medidas: establezca parámetros razonables, reduzca la velocidad de alimentación y el chip, seleccione la cuchilla de procesamiento correspondiente y fortalezca la rigidez de la pieza de trabajo y la cuchilla


4. Fichas:

Efecto: el tamaño de la pieza de trabajo es inconsistente, el acabado de la superficie es deficiente y la superficie de la pieza de trabajo está adherida con pelusa o rebabas.Causa: la velocidad de corte es demasiado baja, el avance es demasiado bajo y la cuchilla no está lo suficientemente afilada

Medidas: mejore la velocidad de corte y use cuchillas con mayor filo para la velocidad de avance


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