
Add to Cart
Fresa de extremo de carburo CNC 2F Fresa de extremo plano HRC45 Fresa CVD recubierta de 1,5 mm 6 mm
Detalle rápido:
Descripción:
1. Buena resistencia al calor, su temperatura de resistencia al calor puede alcanzar los 1100 ℃ y la dureza máxima de procesamiento puede alcanzar los 52HRC.Después del procesamiento, la precisión de la forma y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo procesada son buenas;Por lo tanto, la fresa de extremo de carburo puede evitar los fenómenos de acumulación, astillado, desgaste, rotura de herramientas, etc. durante el proceso de procesamiento y producción, extender su vida útil y mejorar efectivamente la calidad del producto de la pieza de trabajo procesada.
2. La cantidad de bordes comúnmente utilizados es 2F, 3F, 4F, 5F, 6F, etc. Cuanto mayor sea la cantidad de bordes, mejor será el efecto después del acabado.
3. El contorno de la fresa final se muestra en la figura.El borde exterior y la superficie inferior de la fresa de extremo de carburo están provistos de dientes de fresado para formar un borde de corte, que se utiliza para fresar las superficies verticales y horizontales de la pieza de trabajo.
4. En general, la fresa de extremo de carburo es muy adecuada para piezas de trabajo con forma 2D.
Parámetros de fresado:
| Molino de extremo de carburo HRC45 | Longitud de la herramienta | fz&v | |||||
| Corto | 1 | ||||||
| Largo1 | 0.9 | ||||||
| Longitud sobrepasada | 0.8 | ||||||
| Especialidad | 0.6 | ||||||
| Escribe | Material | Fuerza N/mm² Dureza CDH | Enfriamiento | ||||
| Aire | corte en seco | Líquido lubricante | |||||
| PAGS | Pi | P1.1 | Acero estructural no aleado, acero estructural de corte fácil, acero cementado y acero templado y revenido | <700 | √ | √ | √ |
| P1.2 | acero templado y revenido | <1200 | √ | √ | √ | ||
| P2 | P2.1 | Acero aleado nitrurado, acero cementado y acero templado y revenido | <900 | √ | √ | √ | |
| P2.2 | Acero para herramientas, acero para cojinetes, acero para muelles y acero rápido | <1400 | √ | √ | |||
| P3 | P3.1 | Acero para herramientas, acero para cojinetes, acero para muelles y acero rápido | <900 | √ | √ | √ | |
| P3.2 | Acero para herramientas, acero para cojinetes, acero para muelles y acero rápido | <1500 | √ | √ | |||
| Ranurado | ||||||||||||
| v.c. (m/min) | fz(mm/diente) | |||||||||||
| Diámetro | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | dieciséis | 20 | |||||
| 112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
| 92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.056 | 0.065 | ||||
| 100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
| 72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.05 | 0.058 | ||||
| 64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.057 | 0.066 | ||||
| 56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.052 | 0.06 | ||||
| desbaste | ||||||||||||
| v.c. (m/min) | fz(mm/diente) | |||||||||||
| Diámetro | ||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | dieciséis | 20 | |||||
| 228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
| 208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.095 | 0.11 | ||||
| 184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
| 144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.085 | 0.098 | ||||
| 132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.096 | 0.112 | ||||
| 112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.088 | 0.102 | ||||
| Finalizar | |||||||||||
| v.c. m/min | fz(mm/diente) | ||||||||||
| Diámetro | |||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | dieciséis | 18 | 20 | ||
| 332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
| 272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 | |
| 304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
| 212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 | |
| 196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 | |
| 168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 | |
| Especificación | Flauta de diámetro (φ) | FlautaLongitud (C) | Diámetro del vástago (D) | Longitud total (L) |
| φ1*3*d4*50L | 1 | 3 | 4 | 50 |
| φ1.5*4*d4*50L | 1.5 | 5 | 4 | 50 |
| φ2*5*d4*50L | 2 | 5 | 4 | 50 |
| φ2.5*7*d4*50L | 2.5 | 7 | 4 | 50 |
| φ3*8*d4*50L | 3 | 8 | 4 | 50 |
| φ4*10*d4*50L | 4 | 10 | 4 | 50 |
| φ5*13*d6*50L | 5 | 13 | 6 | 50 |
| φ6*15*d6*50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
| φ8*20*d8*60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
| φ10*25*d10*75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
| φ12*30*p12*75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
| φ14*45*p14*100L | 14 | 45 | 14 | 100 |
| φ16*45*d16*100L | dieciséis | 45 | dieciséis | 100 |
| φ18*45*d18*100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
| φ20*45*d20*100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
Instrucciones:
1. Antes de usar la fresa de extremo de carburo, mida la desviación de la herramienta.Si la precisión de desviación de la herramienta supera los 0,01 mm, corríjala antes de cortar.
2. Cuanto más corto se extienda el carburo e fuera de la pinza, mejor.Si la herramienta se extiende más, reduzca la velocidad, la velocidad de avance o la cantidad de corte.
3. En caso de vibraciones o sonidos anormales durante el corte, reduzca la velocidad y la cantidad de corte hasta que mejore la situación.
4. El tipo de rociado y el tipo de chorro de aire son los preferidos para el enfriamiento del acero, lo que puede mejorar el efecto de uso de la fresa de metal duro.
5. Nota: No apto para máquinas de baja velocidad, como mesas giratorias y taladros manuales eléctricos.
Aplicaciones:
Acero pretemplado, acero inoxidable, acero troquelado, placa de acero, acero resistente al calor, tubería, cobre y aluminio, hierro fundido, metales no ferrosos, madera, plástico, FRP, etc.Ranurado, acanalado, perfilado para operaciones de propósito general.
Q1.La herramienta se rompe al cortar o sacar la pieza de trabajo
La velocidad de avance y la profundidad de corte se pueden reducir, y la longitud del filo de corte se puede acortar al mínimo de la longitud necesaria.
Q2.La herramienta se rompe durante el mecanizado normal
Reduzca la velocidad de avance y la profundidad de corte.
La herramienta deberá estar pasivada.
Reemplace la abrazadera o el collarín de resorte.
La herramienta con un número de filos de corte alto cambia la herramienta con un número de filos de corte bajo para mejorar la eliminación de virutas y evitar el bloqueo de virutas.
Reemplace el fresado en seco con fresado en húmedo (usando fluido de corte) y utilícelo con una pistola de tubo de vórtice para reducir la temperatura de la herramienta y evitar el sobrecalentamiento de la herramienta.
Si la dirección de suministro del fluido de fresado en húmedo se cambia de la parte delantera a la trasera oblicua o transversal superior, el flujo de refrigerante debería ser suficiente.
Q3.La herramienta se rompe cuando cambia la dirección de avance
(1) Utilice interpolación de arco (máquina herramienta NC) o detenga temporalmente (temporalmente) la alimentación.
(2) Reduzca (disminuya) el avance antes y después del cambio de dirección.
(3) Reemplace la abrazadera o el collarín de resorte.
Q4.Problema: parte de la punta de la hoja se rompe
Chaflane las esquinas con pulido manual.
Cambie de fresado hacia abajo a fresado hacia arriba.