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Detalles rápidos de la fresa de la cola de milano
Descripción del molino de extremo de la cola de milano
La cabeza de la fresa de la cola de milano HRC55 adopta un diseño negativo conveniente del ángulo de rastrillo, se fabrica con proceso de pulido, y tiene un diseño espiral para el retiro liso del microprocesador, previniendo la herramienta que se pega, reduciendo la generación de calor, y mejorando velocidad del corte; El retiro ultra amplio del microprocesador de la capacidad tiene capacidad que corta fuerte, un corte más liso del retiro del microprocesador, y puede alcanzar trabajar a máquina eficiente, con una exactitud del objeto y un lustre más altos; El equipo de la estabilización, el tipo de espray importados para aumentar la resistencia a la corrosión y la resistencia de desgaste de la herramienta, pulido cuidadoso hace el borde de la herramienta libre de rebabas, y el chaflán del producto tiene alta suavidad
Molino de extremo de la cola de milano del carburo: conveniente para los materiales tales como hierro, acero de carbono, cobre, acero inoxidable, acero de aleación, acero de la modulación, acero de la primavera, etc
Parámetros que muelen de la cola de milano Endmill
Molino de extremo de la cola de milano del carburo HRC55 | Longitud de la herramienta | fz&v | |||||
Cortocircuito | 1 | ||||||
Long1 | 0,9 | ||||||
Overlength | 0,8 | ||||||
Especialidad | 0,6 | ||||||
Tipo | Material | Fuerza ² de N/mm Dureza HRC |
Enfriamiento | ||||
Aire | Corte seco | Lubricante del líquido | |||||
P | Pi | P1.1 | Acero estructural no aliado, cortando libremente el acero estructural, el acero carburado y el acero apagado y moderado | <700> | √ | √ | √ |
P1.2 | acero apagado y moderado | <1200> | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Alloyed nitrided el acero de acero y apagado y moderado de acero, carburado | <900> | √ | √ | √ | |
P2.2 | Acero de herramienta, llevando el acero, el acero de la primavera y el acero de alta velocidad | <1400> | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Acero de herramienta, llevando el acero, el acero de la primavera y el acero de alta velocidad | <900> | √ | √ | √ | |
P3.2 | Acero de herramienta, llevando el acero, el acero de la primavera y el acero de alta velocidad | <1500> | √ | √ | |||
M | M1 | M1.1 | acero inoxidable austenítico | <700 | √ | √ | |
M1.2 | (Cristal doble) acero inoxidable ferrítico/austenítico | <1000 | √ | ||||
M2 | M2.1 | Acero fundido inoxidable austenítico | <700 | √ | √ | ||
M3 | M3.1 | (Cristal doble) acero fundido inoxidable ferrítico/austenítico | <1000 | √ | |||
K | K1 | K1.1 | Arrabio del grafito de escama (arrabio gris), GJL | <300 | √ | √ | √ |
K2 | K2.1 | Hierro dúctil, GJS | <500 | √ | √ | √ | |
K2.2 | Hierro dúctil, GJS | 500-800 | √ | √ | √ | ||
K2.3 | Hierro dúctil, GJS | >800 | √ | √ | √ | ||
K3 | K3.1 | El grafito vermicular el arrabio, GJV; Arrabio maleable, GJM | <500 | √ | √ | √ | |
K3.2 | El grafito vermicular el arrabio, GJV; Arrabio maleable, GJM | >500 | √ | √ | √ |
El ranurar | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
Diámetro | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,065 | 0,069 |
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,0505 | 0,056 | 0,061 | 0,065 |
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,065 | 0,069 |
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,045 | 0,05 | 0,054 | 0,058 |
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,051 | 0,057 | 0,062 | 0,066 |
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,0465 | 0,052 | 0,056 | 0,06 |
44 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,04 | 0,043 | 0,046 |
68 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,033 | 0,04 | 0,046 | 0,052 | 0,058 | 0,063 | 0,067 |
44 | 0,005 | 0,009 | 0,012 | 0,016 | 0,019 | 0,022 | 0,025 | 0,028 | 0,030 | 0,032 |
32 | 0,006 | 0,011 | 0,015 | 0,02 | 0,024 | 0,028 | 0,0315 | 0,035 | 0,0375 | 0,04 |
28 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,016 | 0,02 | 0,023 | 0,031 | 0,039 | 0,036 | 0,033 |
32 | 0,007 | 0,012 | 0,017 | 0,021 | 0,026 | 0,03 | 0,034 | 0,038 | 0,041 | 0,044 |
32 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,017 | 0,021 | 0,024 | 0,027 | 0,03 | 0,0325 | 0,035 |
120 | 0,017 | 0,031 | 0,044 | 0,056 | 0,068 | 0,08 | 0,09 | 0,1 | 0,05575 | 0,0115 |
112 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,0765 | 0,085 | 0,0915 | 0,098 |
92 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,07 | 0,0755 | 0,081 |
52 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,04 | 0,043 | 0,046 |
80 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,07 | 0,0755 | 0,081 |
76 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,0645 |
0,069 |
Desbaste | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
Diámetro | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,110 | 0,118 |
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,083 | 0,095 | 0,103 | 0,11 |
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,110 | 0,118 |
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,077 | 0,085 | 0,092 | 0,098 |
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,087 | 0,096 | 0,104 | 0,112 |
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,079 | 0,088 | 0,095 | 0,102 |
92 | 0,012 | 0,021 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
140 | 0,017 | 0,03 | 0,043 | 0,055 | 0,067 | 0,078 | 0,088 | 0,098 | 0,106 | 0,114 |
92 | 0,008 | 0,015 | 0,021 | 0,027 | 0,032 | 0,038 | 0,043 | 0,047 | 0,051 | 0,055 |
60 | 0,011 | 0,018 | 0,026 | 0,033 | 0,041 | 0,047 | 0,053 | 0,059 | 0,064 | 0,069 |
56 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,039 | 0,044 | 0,049 | 0,053 | 0,057 |
68 | 0,011 | 0,02 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,051 | 0,0575 | 0,064 | 0,069 | 0,074 |
60 | 0,009 | 0,016 | 0,022 | 0,029 | 0,035 | 0,041 | 0,046 | 0,051 | 0,055 | 0,059 |
248 | 0,03 | 0,052 | 0,074 | 0,096 | 0,0116 | 0,135 | 0,152 | 0,169 | 0,1825 | 0,196 |
228 | 0,025 | 0,044 | 0,063 | 0,081 | 0,099 | 0,115 | 0,1295 | 0,144 | 0,155 | 0,166 |
184 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0,118 | 0,1275 | 0,137 |
104 | 0,012 | 0,021 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
164 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0,118 | 0,1275 | 0,137 |
156 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,1095 | 0,118 |
Final | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
Diámetro | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
136 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,116 | 0,124 |
204 | 0,027 | 0,048 | 0,068 | 0,088 | 0,106 | 0,124 | 0,140 | 0,155 | 0,168 | 0,18 |
136 | 0,013 | 0,023 | 0,033 | 0,042 | 0,051 | 0,06 | 0,068 | 0,075 | 0,081 | 0,087 |
92 | 0,016 | 0,029 | 0,041 | 0,053 | 0,064 | 0,075 | 0,0845 | 0,094 | 0,101 | 0,108 |
84 | 0,014 | 0,024 | 0,034 | 0,044 | 0,053 | 0,062 | 0,0695 | 0,077 | 0,0835 | 0,09 |
100 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,0915 | 0,102 | 0,11 | 0,118 |
92 | 0,014 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,055 | 0,064 | 0,072 | 0,08 | 0,0865 | 0,093 |
364 | 0,047 | 0,083 | 0,117 | 0,151 | 0,183 | 0,214 | 0,2405 | 0,267 | 0,149 | 0,031 |
332 | 0,04 | 0,07 | 0,1 | 0,128 | 0,156 | 0,182 | 0,2045 | 0,227 | 0,245 | 0,263 |
272 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 |
152 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,1155 | 0,124 |
240 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 |
228 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,011 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
d1 | d2 | L2 | L1 | D | L | F | |
2 | 45°/60°/75° | 1 | 3 | 0.5/0.9/2 | 4 | 50 | 4 |
3 | 45°/60°/75° | 1,5 | 5 | 0.7/1.4/2.7 | 3 | 50 | 4 |
4 | 45°/60°/75° | 2 | 6 | 1/1.7/3.7 | 4 | 50 | 4 |
5 | 45°/60°/75° | 2,5 | 8 | 1.2/2.1/4.6 | 5 | 50 | 4 |
6 | 45°/60°/75° | 3 | 8 | 1.5/2.6/5.5 | 6 | 50 | 4 |
7 | 45°/60°/75° | 3,5 | 10 | 1.7/3/6.5 | 7 | 60 | 4 |
8 | 45°/60°/75° | 4 | 10 | 2/3.4/7.4 | 8 | 60 | 4 |
9 | 45°/60°/75° | 4,5 | 15 | 2.2/3.8/8.3 | 9 | 60 | 4 |
10 | 45°/60°/75° | 5 | 15 | 2.5/4.3/9.3 | 10 | 60 | 4 |
11 | 45°/60°/75° | 5,5 | 15 | 2.7/4.7/10.2 | 11 | 60 | 4 |
12 | 45°/60°/75° | 6 | 15 | 3/5.2/11.1 | 12 | 60 | 4 |
14 | 45°/60°/75° | 7 | 20 | 3.5/6.1/13 | 14 | 65 | 4 |
16 | 45°/60°/75° | 8 | 20 | 4/6.9/14.9 | 16 | 65 | 4 |
20 | 45°/60°/75° | 10 | 25 | 5/8.6/18.6 | 20 | 65 | 4 |
Instrucciones de la cola de milano Endmill
1. Antes de usar el molino de extremo de la cola de milano del carburo, mida por favor la desviación de la herramienta. Si la exactitud de la desviación de la herramienta excede 0.01m m, corríjala por favor antes del corte.
2. Cuanto más corto el carburo extiende fuera del collar, el mejor. Si la herramienta amplía hacia fuera más largo, reduzca la velocidad, velocidad de alimentación o cantidad el cortar.
3. En caso de la vibración o del sonido anormal durante el corte, reduzca por favor la velocidad y se mejora cortar cantidad hasta la situación.
4. Rocíe el tipo y el tipo del jet del aire se prefiere para el enfriamiento de acero, que puede mejorar el efecto del uso del molino de extremo de la cola de milano del carburo.
5. Nota: No conveniente para las máquinas de poca velocidad tales como tabla rotatoria y taladro de mano eléctrico.
Usos del molino de extremo de la cola de milano
el acero Pre-endurecido, acero inoxidable, muere la placa de acero, de acero, acero a prueba de calor, tubo, cobre y aluminio, arrabio, metal no ferroso, madera, plástico, FRP y así sucesivamente. Operación de fines generales que ranura, el rilling, perfilando.
Q1: La superficie del objeto es brillante, pero la concavidad y la convexidad son grandes
resolutivo:
(1) reduce la alimentación.
(2) el número bajo de filos cambia el número elevado de los filos para mejorar la fineza superficial.
Q2: El microprocesador es corto y fino, pero hay microprocesadores pegajosos
resolutivo:
(1) velocidad del corte del aumento.
(2) cambio al tipo mojado (usando el líquido que corta), y utilizarlo con el arma del tubo de vórtice para reducir la temperatura de la herramienta y evitarlo recalentarse.
(3) realiza el tratamiento de menor importancia del redondeo y de la estabilización.
(4) cambio para arriba de moler para tragar moler.
(5) aumenta el nivel de entrada o el permiso que corta.
Q3: Hay cortes transversales
resolutivo:
(1) realiza el tratamiento de menor importancia del redondeo y de la estabilización.
(2) utiliza el líquido que corta insoluble en agua.
(3) cambio adelante de moler para invertir moler.
Q4: El tamaño de acabado es demasiado pequeño
resolutivo:
(1) cambio para arriba de moler para tragar moler.
(2) reduce el permiso que corta.
(3) substituye el collar de la tirada o de la primavera.
(4) reduce la profundidad que corta del molino de extremo.
(5) velocidad del corte del aumento.