Línea de producción de soldadura para bandejas de hornos microondas y hornos

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Evaluación de proveedor
Shanghai Shanghai China
Dirección: Edificio 11, No. 1569, calle yushu, distrito de Songjiang, Shanghai
Proveedor Último login veces: Dentro de 26 Horas
Detalles del producto Perfil de la compañía
Detalles del producto
Flujo de trabajo
Flujo de trabajo:U plate & Top plate → Front plate & U plate (longer side) → Front plate & U plate (shorter side) → Wave guide & magnetron support → Wave guide assembly & U plate → Back plate & U palte (longe side) → Back plate & U palte (shorter side) → Motor Support & U plate

Equipo principal

Soldadura de placas en U y de placas superiores

Modelo de equipo: 2xDR-20000J-2C




Soldadura de los lados cortos del tablero en U y del tablero delantero
Modelo de equipo: 2xDR-13000J-2C


Soldadura lateral en U y frontal
Modelo de equipo:DR-20000J-1C



Caja de guía de ondas y soldadura por magnetrón
Modelo de equipo:DR-30000J-1C



El ensamblaje de la guía de ondas y la soldadura de placas en U
Modelo de equipo:DR-30000J-1C



soldar el lado largo de la placa trasera con la placa en U
Modelo de equipo:DR-20000J-1C



soldadura del lado corto de la placa trasera y de la placa en U
Modelo de equipo:DR-13000J-1C



Soldadura de soporte del motor
Modelo de equipo: DR-13000J-1C



Detalles del producto

Diagrama de la línea de producción del horno

Resultados de la producción




Estructura básica de la máquina de soldadura por puntos de almacenamiento de energía del condensador DR-20000J

Componentes:
Cuadro, mecanismo de presión, sistema de enfriamiento por agua, circuito de soldadura, fuente de alimentación del condensador, sistema de control, cuerpo, cilindro de soldadura, electrodos, circuito de enfriamiento, dispositivo de monitoreo,y Mecanismo de Seguridad.

  1. Cuadro:
    • Estructura en C, acero de alta calidad y sección de acero.
    • Mecanizado de precisión y tratamiento térmico para obtener rigidez y precisión.
  2. Mecanismo de presión:
    • Tipo de presión vertical con rodamientos autolubricantes para un mejor rendimiento.
    • Minimiza el impacto del electrodo, evitando daños y desgaste.
  3. Sistema neumático:
    • Incluye válvulas solenoides japonesas "SMC", procesadores de aire taiwaneses y cilindros sin aceite.
    • El depósito de gas estabiliza la presión.
  4. Transformador de descarga y circuito de soldadura:
    • Utiliza hojas de acero de silicio Wugang, y fundición de cobre de precisión.
    • Cinta de cobre suave y electrodos en serie.
  5. Sistema de control principal:
    • Mitsubishi PLC y HMI.
    • Modo de carga manual, automático y automático.
    • Parámetros ajustables mediante pantalla táctil (tensión, tiempo de presión).
  6. Controlador de soldadura:
    • Carga/descarga rápida mediante microprocesador.
    • Compatible con condensadores viejos y nuevos, prolonga la vida del condensador.
    • Modos de protección para la prevención de fallos.
    • Ajuste automático del voltaje del condensador y de la corriente de fuga.
    • Detección de fallas por sobrecarga, descarga y errores del condensador.
    • Almacena hasta 5 especificaciones de soldadura, cuenta 9999 soldaduras, detección de voltaje en tiempo real (error ≤ 1%).
Servicios técnicos
Se adhieren a la orientación al cliente y proporcionan a su empresa servicios integrales antes y después de las ventas, tales como la instalación, puesta en marcha, formación y mantenimiento.

Servicio previo a la venta: antes de firmar el contrato, la empresa proporciona a los clientes diversas soluciones de proceso de producción y servicios de consultoría técnica para equipos.

Instalación y puesta en marcha: de acuerdo con el contrato, nuestra empresa transportará el equipo de forma segura al sitio de instalación designado por el usuario dentro del tiempo especificado,y enviar ingenieros de servicio técnico para instalarlo en el sitio. Cuando el usuario dispone de las piezas de repuesto básicas de instalación y puesta en marcha, el ingeniero del servicio técnico instalará y depurará la máquina para que la use el usuario,garantizar que el entorno del sitio de instalación y puesta en marcha esté limpio, limpio y ordenado.

Formación postventa: la empresa ofrece formación técnica gratuita (min. 5 días) en el sitio del comprador o en el centro de formación del vendedor.

- Control del uso del software
- Procedimientos de encendido/apagado
-Configuración de los parámetros del panel y del software
- Limpieza y mantenimiento básicos de máquinas
- Manejo de fallas comunes del hardware
- Precauciones operativas
Mantenimiento del equipo

- Una garantía de un año después de la aceptación final;
- El tiempo de respuesta del servicio al cliente es de 24 horas;
- Las reparaciones pagadas se proporcionan después del período de garantía.


Lista de configuración del equipo
- No, no lo sé.Nombre de la estaciónModeloCantidadUnidad
1Soldadura de soportes de motorSe trata de un sistema de control de las emisiones.1Se ha puesto
2Soldadura de placas en U y de placas superiores2xDR-20000J-2C: el número de unidades de seguridad de las que se trate.1Se ha puesto
3Soldadura de lado corto del tablero en U y del tablero delantero2xDR-13000J-2C. El número de unidades1Se ha puesto
4U tablero y el lado largo de la tabla delantera se soldanSe aplicará el procedimiento siguiente:1Se ha puesto
5Soldadura de cajas de guía de ondas y de magnetrónSe trata de un sistema de control de la calidad.1Se ha puesto
6Conjunto de guías de ondas y soldadura de tablas en USe trata de un sistema de control de la calidad.1Se ha puesto
7El lado largo de la placa trasera se soldó a la placa en USe aplicará el procedimiento siguiente:1Se ha puesto
8El lado corto de la placa trasera se soldó a la placa en USe trata de un sistema de control de las emisiones.1Se ha puesto
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